多功能自动脱水机安装注意事项
1、有基础的必须按照安装尺寸，浇注混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96小时后，在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用然后放置离心机，并旋紧螺母；无基础的则无须混凝土浇注。
2、安装前必须谨慎保管，留意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并留意对机器外表面的保护。
3、电控柜(气控箱)应放置在干燥、透风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机四周(可以隔离安装)。
4、离心机安装及放置必须水平。
5、机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术职员对其进行确认。
6、离心机在高速运转时有稍微振动，故与离心机连接的管道(进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等)必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或尽缘装置。
7、离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。
操作方法：
1、将需脱水的物料均匀平整地放入转豉内，注意平衡、均匀、超载。
2、开动电机约经90秒钟，机器达到正常运转，出水管开始大量放水。
3、机器运转约6-8分钟左右，出水管基本无水外流，即可切断电源，过1-2分钟，分几次慢慢制动开合臂刹车，机器停转。
4、切不可在机器运转过程中投入物料，以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤及人、物。
多功能自动脱水机保养：
1、离心脱水机必须定期检修，加注润滑油，每半年至少检修一次。
2、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。
3、每隔6个月应定时清洁机器上部和下部的机壳，或是按工艺条件的要求进行清洁。
4、至少每两个月应检查一次转鼓的外壳是否有腐蚀、锈蚀现象。
5、检查安装在转鼓上的螺栓部件。至少每年检查一次这些螺钉，并且至少每三年更换一次。
6、每隔4000小时检查一次皮带张力，主电机的V形皮带通常应在工作16000小时之后进行更换。
7、主轴承给油脂，应每半个月加一次油，每只轴承(2只)加注3g(油枪2—3枪)。
8、螺旋轴承给油脂，应每个月加一次油，每只轴承(2只)加注25g(油枪15枪)。
9、齿轮箱给油脂，离心机运行3000小时应更换一次齿轮油。
