激光切割机是由激光进行发射检测出来的激光，通过利用光学信息系统，聚焦成高功率电子密度的激光束。激光束照射工件材料表面，使工件能够达到一种熔点或沸点，而与激光束同轴的高压气体将熔化或汽化金属。

　　不同辅助气体对激光切割机质量的影响

　　首先，让我们来看一下激光切割的全过程:振动器产生的激光可以通过一个透镜，集中在一个点上形成一个微小的光斑，透镜与平板之间的距离通过数据管理精确控制，以确保激光光斑在不同材料设计厚度方向的特定位置稳定，功率密度很高的激光能量集中在光斑上，功率密度可以达到106~109W/CM2。这种材料可以吸收点的能量并瞬间熔化，利用计算机辅助气体将熔化的液体吹离物质通过网络需要被切断。

　　在整个切割工作过程中，辅助进行气体的主要作用是可以形成具有一种重要驱动力，将熔融的金属离子液体从材料技术本身中清除出去，不同企业类型的气体对材料的过程和截面的影响是不同的:

　　氧气作为辅助气体

　　在吹走熔融金属离子液体的同时，会发生进行氧化反应，促进金属的吸热熔化，从而可以实现较厚材料的熔化。这一传统工艺将明显得到提高激光的加工处理能力。但同时，由于氧的存在，材料的切断面会被明显氧化，对切断面周围的材料发展产生淬火作用，提高这部分研究材料的硬度，对后续生产加工产生提供一定的影响。

　　当氮气可用作辅助气体时

　　在熔融的金属液体周围形成保护性气氛，防止材料被氧化，从而保证切削表面的质量。但是由于氮气不会氧化，也不会加强热传递，因此它不会像氧气那样有助于减少排放。另外，由于使用氮气作为辅助气体，氮气消耗量很大，导致削减成本比使用其他气体时有所增加。

　　03.空气的组成气体

　　氮约占78％，氧约占21％。当使用空气作为切割的辅助气体时，由于氧气的存在，切割部位必然会发生氧化反应。但由于大量氮气的存在，氧气带来的氧化反应不足以强化传热，切削能力不会得到提高。所以气割的效果可以理解为介于氮气切割和氧气切割之间，优点是气割的成本很低。所有费用都是空气压缩机提供空气和空气管道产生的电力消耗。