塑料热切造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料、再生料进行造料加工。造粒机具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。

塑料热切造粒机设备操作说明

设备试运转前应逐项检查以下内容

• 检查现场电源参数是否与本手册*。各电气部件是否联接正确、可靠。
• 检查各联接部位是否有松动，如有松动，应及时紧固。
• 检查传动箱中是否有正确的润滑油，润滑油油量是否足够。润滑油牌号为中极压齿轮油N150或其它粘度相似的优质齿轮油，润滑油位应达到传动箱油位计的上油位。
• 手工盘动连接主电机与传动箱之间的联轴器，使其顺时针旋转两周以上，要求转动轻松、灵活。
• 主电机旋转方向是否正确，正确的方向为：从机头方向看，顺时针旋转。

   完成对上述各项的检查后，可以进行主机试运转，主要步骤如下：

• 升高主机温度，具体温度视物料的不同而不同，由用户自行设定。当主机温度达到设定值后，保温0.5-1h。升温过程中注意检查温控是否正常。
• 检查冷却水系统是否工作正常。是否存在泄漏，如果有，及时纠正。
• 完成上述所有步骤后，可以开始转动螺杆。先不要喂料，逐渐提升螺杆转速到约40r/min，空转约4-5min，观察设备是否运转正常，如有异常，应立即停机排除异常，然后重新开机。
• 逐渐提高螺杆转速和喂料量，zui终达到要求产量。

• 主电机使用注意事项

• 电源电压与额定值的偏差不应超过5%，电源频率与额定值的偏差不应超过1%。
• 电机每运行4000h时，应更换润滑脂，润滑脂牌号为3号锂基润滑脂。若电机*搁置不用，重新使用前，应检查轴承是否有足够润滑脂，并及时进行更换和补充。填入润滑脂体积为轴承室容积的2/3。
• 在电机运行过程中，若发现轴承温度过高或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。轴承正常使用温度为不高于95℃
• 电机若*搁置不用，应存放在清洁、阴凉、干燥的环境中。
• 若电机*搁置不用，重新使用前，应测量电机绝缘电阻，其值不低于0.5MΩ。若低于0.5MΩ，应进行干燥，干燥处理时，绕组zui高温度不超过120℃。