名称    XLB-300*300*2/0.25    XLB-350*350*2/0.25    XLB-400*400*2/0.25
主电机功率    2.2    2.2    2.2
热板间距    125    125    125
热板单位面积压力    2.2    2.04    2.0
外形尺寸    1300*100*1500    1300*400*1500    1300*400*1500
柱塞行程    250    250    250
各种织物芯、钢丝绳芯输送带的覆盖胶与帆布、覆盖 胶与钢丝绳、帆布之间的分离;
1、在使用之前，硫化机应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用;
2、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。
3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
4、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作;
5、装上螺杆，并拧紧。
6、用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。
7、用高压软管连接水压板与试压泵，硫化机开启电控箱(详见XBG电控箱操作方法)，并向水压板中注水至硫化压力。
硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有*的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障
硫化机用途性能：本机为25吨平板硫化机，适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。本机 床为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式，分主机，油箱和电控箱三部分。主机装有柱 塞，油缸，固定平板，活动平板等部件。油箱有油泵，管道，阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时报警器，制动控温仪，过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后， 电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。实验室硫化机组性能特点：四柱硫化机性能特点：
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
本公司所有产品三包期一年，电器元件保修6个月.
电机采用天一红旗，电气箱采用德力西.
：孙静