(一)帘，帆布挂胶和裁断 目前，我国轮胎使用的骨架材料主要是锦纶、人造丝和棉纤维帘布；子午线轮胎上采用钢丝帘线等。帘、帆布挂胶通常采用四辊压延机进行挂胶。小的轮胎厂也可采用三辊压延机来进行挂胶等。
 

　　钢丝帘布的挂胶可采用钢丝帘布压延机组进行。钢丝缓冲层挂胶可采用小型钢丝帘压延机组进行。各种挂胶好的帘、帆布要经过适当时间的存放之后，进行大卷胶布的裁断，现在普遍采用立式和卧式裁断机。立式裁断机用于胎圈包布的裁断，卧式裁断机多用胎身胶布的裁断，钢丝帘布则用钢丝裁断。根据轮胎工艺的要求，一部帘布要加贴隔离胶片，另一部分直接送胶布存放架供贴合使用。
 

　　(二)胎面压型将混炼好的胶料由挤出机进行胎面压型，压型又分单层压出法和分层压出法以及复合压出法，压出的胎面要经过在压出联动装置上的称量、冷却、刺毛(注：便于成型、使附着力增强)、切割、存放、供成型使用。
 

　　(三)钢丝圈的制造 包括钢丝圈的包胶、卷成、三角胶芯的压出钢丝圈的包布等工作。三角胶芯用螺杆挤出机压出，钢丝圈的卷成采用压出联动装置及钢丝圈包布机完成钢丝圈的制造。
 

　　(四)外胎成型有层贴法和套筒法二种。层贴法优点较多，目前国内两种方法均采用。 外胎的成型是将帘布、胎圈、包布、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。一般采用半芯轮式和半鼓式成型机。载重轮胎一般采用压辊包边半芯轮式或普通半芯轮式成型机。
 

　　子午线轮胎的成型，目前国内普遍采用两段成型法。即在*段成型机上贴帘布层和胎圈、胎侧，然后到带有胶质膨胀鼓的第二段成型机上定型胎体，并贴带束层和胎面。成型好的胎坯要放在烘胎库(房)内进行一段时间的停放、烘胎，以便提高轮胎的硫化质量。
 

　　(五)外胎的硫化‘目前国内普遍采用立式水压硫化罐和双模定型硫化机进行外胎的硫化。
 

　　使用立式水压硫化罐主要生产工序有：
 

　　1.胎坯定型 一般采用空气定型机，有0号、1号、2号、3号四种型号，可根据轮胎规格选角。定型后要停放一段时间后进行硫化。
 

　　2.外胎硫化硫化罐有φ1400、φ1600、φ1800、φ2000、φ2200和φ2800几种规格，一般以5～6台编成一组为宜。根据硫化罐的规格配备运模滚道，以及装胎、合模、揭模、吊模和取胎等辅助设备。
 

　　3.拔水胎这是将硫化好的轮胎内的水胎取出来，有风压和水压两种型式可供选用。
 

　　4.锦纶胎的后冷却 用硫化罐硫化好的锦纶轮胎，目前有罐内和罐外冷却两种方法，但效果均不显著。
 

　　定型硫化机硫化法定型硫化机能自动地完成装囊、定型、硫化、卸胎和后冷却等全部硫化过程。自动化程度高，因此已在新厂设计中广泛采用。以机代罐是轮胎的发展方向。
 

　　(六)外胎的检查及入库 硫化后的轮胎经过修剪和检查后，合格品送往成品库。