塑料板（片）材的挤出成型是先将塑料按配方比例计量混合均匀后，再在挤出机中加热塑化、挤出，熔料通过狭缝扁平机头挤出成型板坯后，立即进入三辊压光机，由三辊压光机对其进行压光，再经冷却输送装置的冷却定型，牵引装置的牵引后，进入装置根据产品设定的计量长度进行切割（或卷取）。因此板（片）材的挤出成型的设备主要有塑料计量、混合装置、挤出机、机头口模、三辊压光机、冷却输送装置、牵引装置、切割（或卷取）装置等。

（2）板（片）材挤出机的选用

①挤出机类型的选用 板（片）材生产中，挤出机的选用不但会影响到产品的产量和质量，而且还会影响到生产原料品种、产品的规格尺寸大小等。用于挤出板（片）材的挤出机可以是普通单螺杆或双螺杆挤出机。普通单螺杆挤出机主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等热塑性塑料板（片）材的成型，而排气式单螺杆挤出机主要用于PS、PMMA及PC等塑料板（片）材的成型。采用单螺杆挤出机时，一般螺杆的直径在65～200mm之间，螺杆长径比大于20，螺杆头部应设置过滤网。