EYH-2000L二维摇动混合机介绍

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• • 产品信息
  • 产品型号规格：  EYH-2000
  • 工作原理:
  •      EYH-2000L二维摇动混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。
  • 产品特点：
         的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混合物料在转筒内随转筒转动、翻转、混合的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混合。

产品实拍图

产品细节图

采购说明

1、软件资料 

提供需方的图纸资料有：设备工艺流程图、总平立面设备布置图、电器仪表原理图；

提供需方的文字资料有：设备的操作手册、检验合格证等。

2、安装与调试

安装：供方派人员进行指导安装，需方派人员共同进行安装提供吊装设备。

调试：安装完毕后供方派人员现场指导调试设备。

3、验收

设备安装完毕后进行设备的完整性和外观质量验收。

设备调试后达到合同约定的条件后视为合格，双方办理手续。

4、人员培训

供方派人员对需方人员进行操作与日常维护方法的培训。

企业证书

混合效果

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    EYH混合机特点 

   

  一、 混合设备主要特点：

  1、机座由型钢焊接而成，外封不锈钢板。结构合理，能有效的稳定整机。

  2、摆动由电机、皮带盘、皮带、摆线针轮减速机、曲柄、连杆、摆杆组成。密封生产，结构简单、运转平稳、噪音底，符合GMP要求。
  3、转动有摆线针轮减速机、链轮、链条、主动轴、被动轴组成。密封生产，结构合理、运转平稳、噪音底，符合GMP要求
  4、本机混合筒在二维空间做摇摆、转动运动，由滚轮支撑筒体，挡轮定位。混合筒由筒身、正锥台进料端、正锥台出料端、进料口及出料口组成。
  5、混合筒采用不锈钢制作，其内外壁均经过抛光处理。筒体气密性好，平滑光洁*、无残留、易清洗。
  6、进料口采用法兰，硅橡胶密封，操作方便。
  7、出料端采用正锥台，在出料时出料口位于zui低位置，保证能将物料放尽。
  8、出料口采用碟阀，密封性能好、出料方便、操作简单、无残留。
  9、控制采用按钮控制电机，操作简单、方便、易维护。
  10、该机的混合筒在转动时又参与摆动，使筒中物料能充分混合。
  11、该机混合迅速、混合量大、出料方便。
  12、筒体容积大，zui大可达10000L。
  13、设备的可拆性提高，便于传动部件的维护、保养。
  14、整机的高度降低并配有操作台，便于操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

   

  二、 混合设备应用范围：
  该机适用于制药、化工、食品、染料等行业，尤其适用与大吨位的各种固体物料的混合。

   

  EYH混合机结构及操作保养

  
  一、构造说明：
  本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。
  转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。
  摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速
  
  机。工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。
  电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。

   

  二、安装与使用注意事项：
  1、设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整地面上。
  2、设备电气控制箱内有接地装置，用户必须将其连接到现场的保护接地系统上。
  3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。
  4、导向板左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒，反时针转为混料，顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之，因此，电机接线要注意相序。保证料筒混料时转向正确。
  5、设备使用前应进行空载试车，检查其运行是否正常。
  6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向，必须先按停止按钮，避免过大的起动电流。
  7、在关闭料筒筒盖时，应对称拧紧星形把手，尽量做到密闭均匀。
  8、设备运行时，在料筒摆动的方位，严禁站人。
  
  
  三、操作程序：
  1、运行前检查：
  a、料筒内部是否洁净、干燥。
  b、驱动轮部位有无夹带杂物。
  c、挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。
  2、空载试运行：
  a、检查料筒旋转方向，打开电源开关，电源指示灯亮。按“转动开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反时针转，带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对，则需通过电工调换电机接线相序。
  b、检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。
  c、检查2个（4个）挡轮是否着力均衡。
  d、检查整机运行状况，如有不平衡或异常响声等不正常情况，应立即向车间汇报，排除故障后方可投入生产。
  3、进料：打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上抽料装置后卡紧。随后，接上抽气和抽料软管。按“摆动点动”按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置，启动气泵或真空泵抽料。进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料，卸去抽料装置，再加上盲盖卡紧。
  4、定时：按“急停”键打开电源开关，按“设置”按钮，时间显示亮，按“Δ”键可调整数字的大小，左边“出料点动”键为移位键，
  
  设置好数字后按此键可移动到前一位数字的设定，以此类推，将混一批料所需时间设定好后按“设置”键保存。
  5、混合：按“转动开”和“摆动开”按钮，料筒进行连续的转动和摆动，物料随之运动、混合。设定时间到，设备运动自动停止、
  6、卸料：按“摆动点动”按钮，使料筒出料口高于水平位置，打开出料口盖子，将接料筒放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮，使出料口下降到适宜的位置。然后，按“出料开”按钮，物料自动卸出。待物料全部卸完，按“出料关”按钮，接着关掉总电源。
  7、清洁设备，待用。

   

  四、维护保养：
  1、料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。
  2、减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。
  3、减速机初次使用时，运转150-300小时后，须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后，每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明选用。
  4、轴承处充填2#锂基润滑油，每隔6个月检查补充一次。
  5、定期检查和调整链条、三角带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油