产品介绍

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  •  概述：
      WZ-1000L无重力混合机以强烈、高效混合为特点、卧式筒体内两根搅拌等速反向旋转，上特殊布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。
     
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  • WZ-1000L无重力混合机特点：
      混合精度高，速度快，能耗低，可密封操作。
      气动、电动、手动出料方式。
      筒盖上可布置雾化装置以实现固液混合。
        
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产品实拍图

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   性能特点:
        1、可进行固—固(粉体和粉体)混合， 固—液(粉体和液体)混合及干燥作业，也可用作反应设备，此外我们可根据客户要求进行特殊设计和定制。
       2、物料在机内受机械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流、扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广，对比重，粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合效果。
       3、混合精度高， 固—固混合在1：1000配比时， 其标准偏差为十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%(变异因子)。
      4、混合速度快，一般粉体的混合只需1分钟左右。
      5、能耗低，是一般混合机的1／4——4／10。
      6、可密闭操作，运转可靠，维修方便。
      7、手动、电动、气动方便多样的出料型式可供选择。
    

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    三、应用领域 
  化学工业：化学药品、化妆品、洗涤剂、涂脂、玻璃硅、颜料的混合。 
  农业领域：化肥、饲料及各种添加剂生产中的混合。 
  食品工业：小麦粉、谷物、奶粉、香料、咖啡、味精、加碘食盐的混合。 
  其 它：药品生产、砼添加剂、塑料等行业的混合，粉料的干燥。 

产品细节图

产品特写

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• • 侧面
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产品讲解图

应用领域

混合效果

企业证书

疑问解答

• 有不少客户在问关于“犁刀混合机和卧式无重力有什么区别？”的问题。
  为此，我们整理出了【卧式无重力混合机与犁刀混合机的区别和选购】——希望对您选购合适的混合机有所帮助。

• 无重力混合机与犁刀混合机的区别和选购

• WZ型双轴桨叶无重力混合机，筒体内装有双轴旋转方向相反的桨叶，桨叶呈重叠状并形成一定的角度，桨叶旋转将物料抛向空间流动层，产生瞬间失重，相互落入对方区域内，物料来回掺混，*部位形成一个流态化的失重区和旋转涡流，物料并沿轴向径向运动，从而形成*复合循环，迅速达到均匀混合。（无重力混合机可以加飞刀，这样就能应用在物料中带有纤维的干粉砂浆制作中）

   LDH犁刀混合机由主动减速机带动犁刀组轴运动，一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动，同时将物料沿犁刀两侧的法线方向抛出，另一方面被抛出物料经飞刀组时，被高速旋转的飞刀剪切搅拌而强烈的抛散，物料在犁刀和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散。

  备注：
  江阴普友粉体设备有限公司粉体混合专家建议：在粉料/粉体或颗粒物料混合时，应尽量选择混合均匀度高，混合速度快的无重力混合机或者犁刀混合机。

注：

 ⑴本机每次投料量按物料比重0.6计算，如WZ—2其满载装载量： 
W1=全容积×比重×装填系数=2×0.6×0.6=0.72吨=720kg。 
⑵上表所列每次投料量只适用比重≥0.6的混合物料。但当比重＜0.6时，每次投料量，W2=全容积×实际比重×装填系数，如某物料比重为0.3，DL—2其满载装载量W2=2×0.3×0.6=0.36吨=360kg。 
五、本厂该产品*之处、*： 
1、采用本厂特殊设计的传动齿轮箱，结构紧凑，传动精确，寿命长，噪声低，安装极为简单。 
2、焊接筒体，增加整体刚性，无泄漏，减少卫生死角，美观大方。 
3、分段式法兰联结主轴，确保主轴应有的加工精度。 
4、嵌装式机械、盘根双道密封确保零泄漏。 
六、订货须知 
1、如需要带夹套混合机，请在订货合同中注明：夹套内的介质、zui高工作压力、zui高工作温度等技术参数。 
2、标准机型为手动底部两口出料，如需要电动、气动出料及底部大开门出料时请在订货合同中注明。 
3、如需要与物料接触部分为不锈钢材质时，请在订货合同中注明不锈钢牌号和对表面抛光要求。 
4、本公司还可根据用户需要，设计、制造符合特殊工艺要求的混合机，我们将尽善尽美为你解决。 

无重力混合机的安装与保养

①安装

1．无重力混合机应卧式水平安装，先设定基础的支撑架，选定出料口的高度，安装尺寸见设备规格技术参数。 

2．初次调试时，请检查设备内、外及周边有无任何可以影响设备正常工作的物体。

3．检查电源电压：无重力混合机采用交流380V、50HZ电源。检查设备的电控部位接点有无松动，气控部分管线是否接装正确，所有接线部分是否正确，有无安全隐患。

4．启动电机检查运转方向。注意：主机千万不能反转！旋转方向见标记。 

5．调试时，空载运转30分钟以上，确保设备运转正常。 

6．无重力混合机严禁重载启动！加料前应先启动主机，再进行加料；放料时，确认物料放完后方可停止主机。 

7．无重力混合机运转时，不得把手或其他物体伸进筒体。如果有φ＞6mm的硬性杂物进入筒内（包括袋类），会发出异常声音或卡死现象，应立即停机，排除杂物后再开机。 

8．本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料。

9．减速机：*次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑*工业极压点轮油。

10．轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。

11．填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。

12．更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。

13．通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。

②保养

无重力混合机要安装在坚固，平实的基础上，安装位置要考虑到配线，维修、操作之便利。无重力混合机传动为链条传动，链条应每班2次滴注机油，使用中应定期调整链条垂度，垂度30－80mm。
无重力混合机试机：检查各紧固部件是否紧固，减速机注入46＃机械油至油位线，链条滴加润滑油。 转向正确无误后开机试运转，试机中无振动、杂音方可投料正常生产。

无重力混合机操作与维护
1、本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料。
2、减速机：*次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑*工业极压点轮油：
3、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。
4、填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。
5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
6、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。

无重力混合机常见故障与排除方法
1、使用过程中如发现突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机；
2、出料门如有漏粉，应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关的位置或更换密封条；
3、出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有*。