天然橡胶作为传统橡胶品种，具有良好的弹性、高强度、高耐磨性、高拉伸强度和断裂伸长率。可用于生产在-20℃~100℃无油、无腐蚀介质环境下工作的橡胶密封圈。耐磨性直接影响橡胶密封圈的密封效果和使用寿命。那么如何在实际生产中进一步提高天然橡胶密封圈的耐磨性呢？

天然橡胶密封圈

1.调整橡胶弹性

为了降低橡胶制品的成本，天然橡胶制品的生产厂家会填充大量的橡胶填料，但过量的橡胶填料会降低橡胶的弹性。合理控制用量，适当提高天然橡胶的弹性，降低橡胶的粘度和滞后性，降低摩擦系数，提高天然橡胶密封圈的耐磨性。

2.适当提高橡胶硬度

提高天然橡胶的硬度可提高橡胶的抗变形能力，密封圈与接触面在应力作用下接触均匀，耐磨性提高；一般来说，许多天然橡胶密封圈加工企业通常通过增加硫含量来提高橡胶硬度。需要注意的是，天然橡胶密封圈的硬度不宜过高，否则会影响密封圈的弹性和缓冲效果，导致耐磨性下降。

3.调整硫化度

橡胶制品生产厂家根据天然橡胶的硫化性能特点，合理调整天然橡胶密封圈的硫化体系和硫化参数，提高硫化度，终达到提高橡胶密封圈耐磨性的目的。

4.提高橡胶的拉伸强度

使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，配方中使用细粒度橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高橡胶的抗拉强度和恒定拉伸应力，可以在一定程度上提高天然橡胶的耐磨性。

5.降低天然橡胶密封圈的表面摩擦系数

天然橡胶密封圈配方中加入少量石墨、二硫化钼等材料，降低橡胶密封圈的表面摩擦系数，提高密封圈的耐磨性。

建议采购商根据实际情况选择合理的橡胶材料，并切记选择不一致的橡胶材料，价格便宜。