设备介绍 倒料站
投料有人工倒料，吨包装倒料，投料仓与客户的原料仓对接等形式。投料站设有除尘装置，收集扬尘，净化环境，收集的粉料可以再使用。
螺旋输送机
螺旋式输送，与料接触部分均为不锈钢制作。
改性机
改性机通体内有搅拌浆六组，24把动刀及导向板。充分让物料再仓内反复混合，与助剂反复作用，让物料吸附助剂，从而使助剂很均匀的包覆于粉体表面。主机采用电磁加热，加热快，加热温度高，充分利用热能，不浪费能耗，降低成本，控制温度敏捷。采用硬齿面齿轮减速机，经久耐用，噪音低，故障率低。桶体上部安装两个排气孔，让物料中水分充分排放。排气孔上方安装过滤袋，防止粉尘外杨。
过渡料仓
物料改性后，通过螺旋输送方式送至过渡料仓，然后用平推螺旋输送，将物料均匀输送至气流旋力筛。
气流旋力筛
主要是对产生二次团聚的物料进行解聚、打散并过筛，使产品更纯。
滚筒上焊接220把动刀，转速达到1500r/min，在气流和高速旋转的作用下，物料通过筛网，将成品料甩出，少数粗料从过筛剩料出料口排出。
冷却混合机
经过筛选成品进入冷却混合机，主要让物料及时冷却，防止物料高温下颜色发黄，包覆在物料表面的助剂挥发。通体双层夹套通水冷却，桶内3把主刀，6片桨叶，转速100r/min，搅拌均匀，降温效果好。
负压真空上料机
物料通过冷却，通过负压真空上料方式输送至成品料仓，负压真空上料是全封闭输送，无粉尘外扬，输送速度快。
活化改性机组工作流程
特点
产品质量稳定提高
选用了无重力原理进行改性加工，粉体活化率大幅提高。由于采用了无重力原理工作，在添加改性剂配比极小（1-2%）的情况下，可使改性剂迅速均匀地与粉体（碳酸钙）接触，以实现高质活化之目的，粉体活化率可高达96%以上。同时，在配方程序上可靠避免了对橡塑原材料地首度加热溶解老化，使得原料配方实现了高均匀度，为下一造粒工序产品质量奠定了坚实地基础，大幅度提升了母粒地产品质量，有效地降低了生产成本。
自行运行操作简单
机组通过完善设计，已实现了全自动化运行的目标，机组控制单元使用PLC工控电脑，辅以传感元件和周密的软件程序，通过对不同用户使用状态参数的适应性设置，即可实现全自动化运行。使用时可自主选择手动/自动控制，设备的生产能力可与后续设备同步调控，结构可靠性能稳定。机组采用免维修设计，使用新颖可抽换式电加热管结构，解决了油加热管路漏油、电路故障等隐患。
节能降耗
由于该案了物料加热的方式，大幅度的降低了电能，同时也明显降低了生产成本，主控电机的转速根据机内物料温度智能自动调整。同时采用机内全息导热设计，有效地提高了物料加热速度，辅以外保温层设计，大幅度降低了能耗，按同等产量为准，能耗降低40%。
生产效率大幅提升
本机改变了高速搅拌机大功率、自摩擦发热的低效率加热活化方式，采用低速运转，电磁加热，导热油传热方式迅速提高物料温度。粉体加热改性目标温度可按不同的改性剂要求有针对性的设置，有效提高了活化生产效率。
环境保护得到控制
机组加料、改性、配料、混合工序全密闭运行，在机组进料仓口设有自动负压除尘装置，出料口可与包装机、造粒机等后续设备密封连接，限度地控制了生产现场粉体不外场，大大改善工人地工作环境。
工艺可变适用面广
粉体活化改性和配方配料在同一活化主机中分部进行，可适用于多种配方、不同熔点物料的配料，工艺可变性强。机组不仅用于常规碳酸钙材料的改性生产，同时也能满足材料比重特别轻或特别重的粉体改性生产。
确保粉体物理状态
在进行改性、配方等工序后不会影响粉体的原始物理状态，改性活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性剂。
