气动陶瓷调节球阀-浙江中瓷阀门有限公司手机版

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陶瓷阀的性能特点：

1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度较高(洛氏硬度HRC90)。因此,本阀具有较高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。 2、球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。 3、改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。 4、陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性较高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。 5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有很好的优势，合适此类介质的阀门。

陶瓷阀的应用领域：火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。陶瓷球阀具有的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。

陶瓷球阀特点：陶瓷球阀阀体为三段式结构，採用碳钢或不锈钢锻件，体型坚固，外形美观。阀门內部介质通过部分，球体、阀座、接管均为结构陶瓷材料。结构陶瓷化学稳定性好，硬度高（可達HRA88以上），可耐大部分酸堿介质腐蚀，並具有较好的耐磨損性能，解決了普通金属和塑料阀门耐磨損和耐腐蚀不能兼雇的问题。阀门陶瓷內件由一球体，二阀座，二接管共六件合理組成，整体结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。球体与阀座密封面为球面硬密封，表面特性好，真球度高，由于结构陶瓷具有自洁性和自润滑性，从而使整台阀门密封性能较好，達到无泄漏，且不需要很大的压力即可密封严紧，从而减轻阀杆扭矩，开关顺畅。

陶瓷球阀主要外形连接尺寸：

公称压力PN（MPa）	公称通径DN（mm）	尺寸（mm）
公称压力PN（MPa）	公称通径DN（mm）	L	D	D1	D2	D6		f	f6	Z-Фd	W	ФW	H	H1
1.6	15	130	95	65	45	-	14	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	-	14	2	-	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	65	-	14	2	-	4-14	150	-	99	-
	32	165	135	100	78	-	16	2	-	4-18	180	-	105	-
	40	180	145	110	85	-	16	3	-	4-18	200	-	126	-
	50	200	160	125	100	-	16	3	-	4-18	250	-	140	-
	65	220	180	145	120	-	18	3	-	4-18	300	-	165	-
	80	250	195	160	135	-	20	3	-	8-18	350	-	178	-
	100	280	215	180	155	-	20	3	-	8-18	500	305	230	380
	125	320	245	210	185	-	22	3	-	8-18	800	305	280	405
	150	360	280	240	210	-	24	3	-	8-23	800	305	310	460
	200	400	335	295	265	-	26	3	-	12-23	1000	305	350	550
2.5	15	130	95	65	45	-	16	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	-	16	2	-	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	65	-	16	2	-	4-14	150	-	99	-
	32	165	135	100	78	-	18	2	-	4-18	180	-	105	-
	40	180	145	110	85	-	18	3	-	4-18	200	-	126	-
	50	200	160	125	100	-	20	3	-	4-18	250	-	140	-
	65	220	180	145	120	-	22	3	-	8-18	300	-	165	-
	80	250	195	160	135	-	22	3	-	8-18	350	-	178	-
	100	320	230	190	160	-	24	3	-	8-23	500	305	230	380
	125	400	270	220	188	-	28	3	-	8-25	800	305	280	405
	150	400	300	250	218	-	30	3	-	8-25	800	305	310	460
	200	550	360	310	278	-	34	3	-	12-25	1000	305	350	550
4.0	15	130	95	65	45	40	16	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	51	16	2	4	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	67	58	16	2	4	4-14	150	-	99	-
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-18	180	-	105	-
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-18	200	-	126	-
	50	220	160	125	100	88	20	3	4	4-18	250	-	142	-
	65	250	180	145	120	110	22	3	4	8-18	300	-	165	-
	80	280	195	160	135	121	22	3	4	8-18	350	-	178	330
	100	320	230	190	160	150	24	3	4.5	8-23	500	305	230	380
	125	400	270	220	188	176	28	3	4.5	8-25	800	305	280	420
	150	400	300	250	218	204	30	3	4.5	8-25	800	305	310	480
	200	550	375	320	282	260	38	3	4.5	12-30	1000	400	350	560

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