FluoroSeal®旋塞阀为直通型顶装式，双流向，双向密封，塞杆整体式设计，此次项目中所配阀门均满足招标书中的技术要求，阀门为衬套密封形式，所供阀门结构及性能符合国际标准，如 API，ANSI，FCI，PED 等标准及规范，阀门为非吹出阀杆设计，防静电设计，同时符合 USA EPA 等标准。具体请详见以下描述及所附的数据表。
1. 阀体：
铸造 采用全阀精铸工艺，阀体内部与上部表面再经过精密加工，具有理想的物理精度。法兰与阀体整体铸造，连接处采用了加强筋设计，因而阀体更坚固，使用寿命长。
阀体内腔设计的高压密封棱、顶部衬套固定槽、底部衬套固定槽、双侧流道口的 360°金属唇边可有效地支撑、保护和固定衬套，不会发生衬套和旋塞同时旋转导致阀门无法使用。当旋塞旋转时，旋塞与衬套在 360°金属唇边之处，形成自清洁作用，可以有效地清除积垢和粘附物，避免损伤旋塞和衬套。金属唇边除了阻止衬套旋转外，还可以阻止衬套冷流和变形，改善阀门性能、延长使用寿命。阀体内没有死角，流体不会积累，不会造成对工艺介质的污染，也避免了阻塞。阀体顶部沉口的逐级设计，可有效地、严密地固定和包封住上部密封件。
2. 旋塞：
铸造 精铸工艺，旋塞表面再经过精密加工，具有理想的物理精度。独到的旋塞的锥度设计，其锥度为 2.5°，阀门密封面积大，满足旋塞阀的密封可补偿性，使用寿命长，同时保证阀门在动作时的扭矩最小化。而且流通能力大（即 Cv 值大）。阀门的压降很小，可以忽略不计。
3. 衬套
制作 采用 PTFE 原生料，通过模具注塑成型，采用原生料，质量特性得到可靠的保证。
对于衬套式旋塞阀而言，衬套的材料及物理特性非常重要，采用改性的聚四氟乙烯材料（TFM PTFE），充分保证产品能够在 204 度的高温不降低衬套的自润滑性和强度特性，进一步保证壳体的耐压，使阀门的整体温度压力曲线得到提升和保障。
PTFE 衬套具有低的摩擦系数，具有自润滑作用，保证旋塞即使在长期处于常开或常闭状态后也能轻易地开关。旋塞阀的道密封，就是由衬套与阀体之间、旋塞之间接触的大面积的环绕部分可靠实现的。调节顶部螺栓下压旋塞，可维持衬套密封和阀门长期使用。
4. 密封
泄漏等级：双向密封，达到 ANSI FCL 70.2 CLASS VI（同 ANSI B16.104Class VI），防火型设计：符合 API 607 第 4 版要求旋塞阀的密封是两套独立的密封系统实现的。
一套是由衬套实现的在线方向（内漏）密封：压紧的、紧密配合的锥形旋塞与 TFM PTFE 衬套形成严密密封。衬套环绕旋塞塞口，紧包旋塞、旋塞上部及下部，使之没有空腔，形成双向密封。密封独立于压力管线；没有金属-金属接触，密封严密；旋塞转动自由，无须润滑；密封在线可调，维修无需从管线上拆下。
另一套密封是对阀杆进行的（外漏）密封：
1）旋塞口上部与 PTFE 衬套之间较大面积的 360 度接触形成道密封；
2）第二道密封由防火设计的柔性石墨阀盖垫圈、PTFE 密封膜片、的防火设计的柔性石墨三角锥形密封环套、 设计的 304 金属膜片、推力垫圈、阀盖等组成的。
3）设计的三角锥形密封环套紧密包住阀杆，来自上部的压力被分解为向下和向心力，向下的力让 PTFE 密封膜片更紧密地包覆住整个旋塞的上部密封区域；向心力让三角锥形密封环套与阀杆贴的更紧密。
4）外形设计的 304 金属膜片，不但把三角锥形密封环套流畅的包封住，而且将 PTFE 密封膜片包封住，其外径边缘还把柔性石墨阀盖垫圈全部包封住，并与阀体精密的环型沉口契合。金属膜片内径设计有向下翻边，一方面紧扣住三角锥形密封环套与阀杆结合的上部，防止其向上挤出，另一方面与阀杆良好接触，是的静电消除器。金属膜片完整地包封作用，可有效控制 PTFE 膜片的延展；可均匀地传递压力。
5）推力垫圈与金属膜片的良好接触，可均匀的把来自阀盖、调整螺钉压力传导下去。
旋塞与衬套在线的、管线方向密封调节：
旋塞阀的特点是阀座经过一段时间磨损后，可将有锥度的阀塞向下调，形成新的密封面，并且在线、管线带压下实现，从而节约维修时间、降低维修成本。通过调节阀盖上三个调节螺栓，向下调节，从而向下压旋塞，实现新的密封面。也可选用设计的 EZ 上密封阀盖，单螺栓调整，更加平衡受压和平稳密封，并能明确指示阀门使用寿命，确保阀门正常使用。
5. 阀盖材质 制造商标准材质铸造 精铸工艺。一般情况下为制造厂标准材料 CF8（ASTM A193 Gr.B8）。
6. 旋塞阀为防静电设计与防吹出阀杆设计。阀体法兰配静电连接导出机构。
7. 阀门与执行机构之间的坚固的支架是阀门长期动作性能可靠的保证。
8. 阀杆的大直径设计将考虑到由于气源压力增加对阀杆强度的要求
9. 阀门设计的超压范围大于其操作压力的 150%。
