矿用法兰作为连接密封部件，由于生产中存在质量问题，会引起经济损失、环境破坏甚至安全事故，因此法兰的焊接和生产非常重要。
现在法兰的生产技术主要有锻造和铸造两种，调查这两种主要的生产技术，看看它们之间有什么不同。
矿用法兰由于锻造机的无数敲击使钢材内部的组织结构紧密，机械性能好，强度也高，锻造的法兰主要适用于它们的高压管道
首先，将圆柱形钢坯切成一定的尺寸，加热到一定的温度使其成为热塑性，放置在冷镦机上不断敲打钢坯，使钢坯内部更加坚固，力学性能比原来的钢坯好。
用压力机在钢坯上冲裁出法兰上面的圆孔，将成型后的坯料法兰放入电炉中进行热处理，增加法兰的强度，Z后将法兰坯料切割研磨成可使用的法兰。
铸造液压法兰可以制造成本低、效率高、外形相对复杂的法兰，所铸造的法兰主要应用于那些压力小的管道。
铸造法兰也是常用的制造技术，将金属溶于液态钢水，预热钢水，浇入保持恒温的模具，形成法兰的形状，铸件自然冷却成型一段时间后，用水迅速降温脱模，增加法兰的强度，Z后可用于研磨和防锈处理。
法兰这样的小零件在整个产品、管道和机械中并不显眼，但法兰的作用是非常重要的，随着将来法兰的材料和技术的发展，在接头的整个连接过程中更加精密、牢固，可以保证人们的使用安全和可靠性。