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PPC型气箱脉冲袋式除尘器结构紧凑,占地面积小;采用大规格脉冲阀分室整体清灰技术,具有清灰能力强、使用寿命长的特点,适用于高浓度粉尘的治理。广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料等行业的的含尘废气治理。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器有四个系列35种规格。过滤面积93-4361m³,处理风量范围6900-314000m³/h。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器采用分室拼装结构,由除尘器本体、进出风箱体、脉冲喷吹清灰装置、灰斗及卸灰机构、压缩空气管路系统等组成。
气箱脉冲袋式除尘器本体包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门等组件。清洁室内设有花板、提升阀、喷吹管,过滤室内安装滤袋及袋笼。进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单排布置的型号,进出风箱体在一侧;双排布置的型号,进出风箱体布置在两排中间;PPCS32系列进风口设于灰斗、出风口设于清洁室。
脉冲喷吹清灰装置包括脉冲阀、提升阀气缸等。灰斗及卸灰机构包括灰斗、螺旋输送机或空气输送料槽和双层翻版卸灰阀。
压差控制机制,是指随着过滤过程的延续,滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积,除尘器运行阻力也逐渐升高,当除尘器阻力达到预设值(一般为1800Pa)时,发出启动清灰周期的控制信号,除尘器周而复始地逐室执行“清灰-沉降-过滤”的循环,直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限(一般为1200Pa)。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内,除尘器保持较佳的除尘效率和低的运行能耗。
定时控制,是指根据经验数值,安排定时实施清灰,通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测,调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。
例:PPCS64-7表示为单排7室,总过滤面积为450m²的PPC型气箱脉冲袋式除尘器。
PPCS96-2×5表示为双列排布置、每排5室、总过滤面积为920m²的PPC型气箱脉冲袋式除尘器。
过滤风速的选定:过滤风速是指单位面积的滤料在单位时间内通过的空气量,单位是m³/min/m²,去掉面积因素化简为m/min。过滤风速是影响除尘器性能的关键参数,它不仅决定了除尘器的规模,而且对除尘器阻力、除尘效率、清灰效率及滤袋使用寿命均有很大影响。过滤风速的选定应综合考虑应用工况、烟气及粉尘的特性、温湿度、含尘浓度、清灰方式、选用的滤料等因素确定,PPC型气箱脉冲袋式除尘器一般推荐采用1.2m/min的过滤风速。净过滤风速是按其中一个袋室处于离线清灰状态计算的过滤风速,即除尘器一个室停风清灰,系统总风量由其它袋室过滤时的过滤风速m/min。PPC型气箱脉冲袋式除尘器处理各种尘源点时,其净过滤风速在0.7-1.8m/min范围内根据各种工况选取。
过滤面积的计算:Sj = Q/V×60(m²)
式中:Sj — 除尘器总过滤面积计算值,m²;
Q — 除尘器的处理风量,m³/h;
V—除尘器的过滤风速,m/min;
根据上式计算的过滤面积数值,查对技术性能表,选择过滤面积靠近的除尘器型号。再根据除尘器的过滤面积核算过滤风速。如核算的过滤风速处于可选范围内,即可确定除尘器型号。
运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同,除尘器入口允许的含尘气体温度也不同。采用涤纶针刺毡滤料时,允许连续使用温度≤120℃;采用芳纶针刺毡(Nomex)时,其允许使用温度可达200℃;采用丙纶针刺毡时,其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时,其气体在进入除尘器之前应采取降温措施。
由于本除尘器的特殊结构、采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰),因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其它一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器PPC32系列允许入口气体含尘浓度为200g/m³(标),其它PPC64、PPC96、PPC128系列可允许到1000g/m³(标)。除尘器出口气体含尘浓度为<20mg/m³(标)。
一台φ3.5×12m的水泥磨,磨机的通风量为30000m³/h,气体温度110℃,气体含尘,浓度150g/m(标),试选用一台收尘器。
选用:(1)根据水泥磨特性得知水泥磨应选用的净过滤风为V=1.5m/min
(2)根据给出的通风量的净过滤风速计算,其所需的净过滤面积。
Sj=Q/V×60=30000/1.5×60=333m²
(3)按333m²净过滤面积的需要查除尘器技术性能表,选取近似需要的除尘器。查表近似的有PPC96-5型,净过滤面积372m²;PPC64-7型,净过滤面积372m²二种规格均可选用。那一种较合适,须据用户实际情况具体决定。如使用场地大,可选用5个分室的PPC96-5型,重量也轻。如使用场地长度方向较长,宽度方向较狭,则可选PPC64-7型。