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高压密相气力输送系统，具有较高料气比，物料输送速度慢，大的输送量，适用于粉状、颗粒及磨蚀性物料；采用顶部重力入料和底部高效出料方式，使用气源压力2-6bar。
密相气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理是：被输送物料由料斗进入仓泵(仓泵内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管。在仓泵的出口安装脉冲气流通过气刀(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。
正压密相发送罐特点
重力入料，底部出料的高压密相输送设备
高料气比（135-140），低速（<122 m/min），输送能力> 91 t/h
有效降低管道磨损和物料破碎降解
自动化控制，减少人力监控
应用
厂区内转运、秤重、大批量输送
适用物料
易碎及磨蚀性较大的物料
设备可选项
碳钢、不锈钢或外裹环氧树脂的罐体
双层进料阀
重量传感器
电气配套
220 V AC, 50-60 Hz
输送气压137-549 KPa，控制气压549-687 KPa，流量0.14-0.28m3/min
