涨紧工件孔内壁，下拉进行夹紧 

可产生与油压缸相媲美的强劲夹紧力

| 工件方面 

・ 除夹紧面之外的５面，均与刀具无干涉现象。 

・ 可缩短刀具的凸出量，提高加工精度。 

・ 提高切削效果，缩短加工节拍。

| 加工设备方面 

・高能力气压复动式涨紧下拉缸，能实现加工装夹具系统的无液压化。 

・ 将夹具尺寸降致。 

・ 能缩小转台的尺寸。 

・ 能缩短刀具的移动量。 

・ 实现夹具的轻型化。 

・ 加工设备的紧凑化。 

・ 便于排屑，降低切削液消耗。

| 加工流水线方面 

・ 可实现 5 面同时加工，实现工序集约化。 

・ 加工设备紧凑化，缩短了加工线的长度。 

・ 提高切削效果，缩短加工节拍。

特点

》 适合各种设备的安装尺寸 

在法兰部位集中配管，使托盘的设计厚度更薄。

》 适合各种工件的着座面高度尺寸 

可根据工件着座面的位置，以 5 mm 为单位选择着座面高度。

》 适合各种工件孔的直径尺寸 

可以 0.5 mm 为单位选择工件孔径，能够应对各种孔径和公差。

》 采用机械增力机构，大幅提高夹紧力 

采用机械增力机构，夹紧力比本公司传统产品 SWH 有大幅度提高。 高能力气动涨紧下拉缸足以应对必须使用油压缸的加工作业。

》 可实现整体式保护套结构

※ SWE1000型无保护套结构。

—— 微小的滑动间隙，能切实防止 切削粉尘等异物侵入。

——微小的滑动间隙，提高了清洁效果。 即使少量的空气流量，也能有效防止 冷却液的侵入。

——工件与卡爪无接触，能非常顺畅地将 工件搬入 / 搬出。

——夹具上无需设置粗导销。

※ 根据搬入速度等条件。

》 追求排屑功能良好的形状

进一步缩小工件着座面，扩大法兰倾斜面，从而优化了排屑功能，降低切削液的消耗。

》 即使是看不见的部位也能正确地实现夹紧动作 

通过内置弹簧力切实地涨紧工件内壁后，下拉工件。 即使气压降为零，内置弹簧的安全锁定功能也能确保安全。

※ 根据搬入速度等条件。 ※本图是简图。与实际的零部件构成不尽相同。

》 能实现夹紧缸的动作确认 

可通过提升功能，确认下拉工件和松开工件的动作。 可安心用于自动生产线。

》 还具备检测故障的异常检测功能 

能检测装卡过程中的异常以及搬运时无法预期的故障。 可安心用于自动生产线。