一、工具箱中空吹塑成型机主要包括：挤出机、型坯机头、控制系统。

1.挤出机主要起固体输送、熔融、混炼、排气与熔体输送等作用。因制品有较大的飞边，整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。

2.型坯机头有2种：

2.1直角式机头，直接挤出式机头，需保证熔融料到达模口之前流速均匀；

2.2贮料式机头，由于流向的改变，产生了压力差和流速差。产生型坯垂伸原因可能是熔体温度太高，可以适当降低机身及机头温度，调整相关参数。

3.控制系统可分为：

3.1手动控制，改变模口间隙以调节壁厚；

3.2程序控制，即在型坯成型过程中，按照已编好的程序自动调节型坯的壁厚分布。模头的口模可以设计成放射式，口模与芯块可上、下移动，从而缩小或调大口模间隙，使型坯的厚度减少或变大；

或通过改变挤出速度和出料速度，来控制型坯厚度。螺杆转速的不稳定，熔体温度的波动或回收料含量的改变等均会造成型坯长度的变化。成型周期给定后，型坯的长度由其挤出速度确定，而该速度主要取决于螺杆转速、熔体温度与机头模口间隙。

二、塑料工具箱中空吹塑成型机生产工艺流程

中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气要干净，挤出吹塑压力为0.21~0.62MPa，吹塑比通常在1~3之间，若制品长度较大，挤出中空型坯时需要有一定的保温措施，模具温度一般为25～60℃。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉深、冲击、弯曲等性能。对同一树脂因中空制件不同，成型温度亦不尽相同，小型制件吹塑时采用高速成型，因此采用较高成型温度，大型制件吹塑时为降低垂延效应，采用较低成型温度比较有利。

然后修整制品飞边，回收边料，工具箱的箱体在冷却后还要用电锯削切叉口，修下的飞边要进行分割、破碎工作，作为自身料进行回收。

三、型坯吹胀破裂的原因与处理方法

工具箱成型时由于型坯吹胀破裂而导致废品的原因有多种，针对不同的产生因素，处理的方法也不同，主要有如下几种可能：

1.吹胀比太大。应采用较小的吹胀比，控制在1：3。

2.口模出料不均匀。可以调整口模间隙，使其出料均匀。

3.由于型坯的挤出速度太慢，或闭模速度太慢，导致型坯滞留时间太长造成垂伸过大。可以提高挤出速度。

4.型坯表面有伤痕。应检查机头分流梭有无损伤，清理、研磨流道表面，降低型腔表面粗糙度。原料混有异物，应更换原料或清理机头和料筒。

5.合模力不足。可以适当增加合模力。

中空工具箱的生产，应根据吹塑特点进行产品结构设计。在吹塑成型过程中涉及到材料、设备、模具、成型工艺等方面因素，应结合人工经验，严格控制相关参数，使制品在制造各个环节的效率提高，从而提高中空工具箱的质量同时减少废品率。