塑料片材挤出机主要采用的是单螺杆片材挤出机，其模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中的热压作用装置，其几何形状、结构型式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施向来都受到高度重。

 

　　产品应用范围：

　　广告印刷版，钢材包装，绿色能源，建筑装饰物，集装箱防滑板等等。

 

　　设备功能：

　　1、挤出模头部分经压实、熔融、混炼均化的PVC有后续物料经螺杆推向模头挤出模头是管材成型的关建部件。

　　2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统不锈钢箱体循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来变频调速。

　　4、切割机由行程开关根据要求长度控制后进行自动切割并延时翻架实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令完成切割全过程在切割过程中与管材运行保持同步切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置将切割产生的碎屑及时吸出并回收。

　　5、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现翻料架设有一个限位装置当切割锯切断管材后管材继续输送经延时后气缸进入工作实现翻料动作达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位等待下一循环。

 

　　塑料片材挤出机的使用配置：

　　1、挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想高效单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。

　　2、换网器：采用液压控制，使换网过程快速有成效，双工位多换，密封机构设计，保障无漏料及稳定挤出。

　　3、压力反馈：采用进口压力传感器，具有稳定压力功能，增加挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度均匀。

　　4、挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬絡处理，保障稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。

　　5、三辊压光：采用立式或斜式的结构，及单独控制的水（油）温，控制装置，保障准确的温度控制，及辊筒变频同步，厚薄调整容易等特点。

　　6、牵引机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。

　　7、自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，保障快速切断及平整度。

　　8、电气控制系统：为达到客户的不同操作习惯要求，有多种电气控制系统供选择。