弹性体造粒机采用低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。高扭力输出，特大推力轴承。齿轮、轴为高强度合金钢、渗碳、磨齿处理。可选配称重喂料装置。控制制品重量。自动PLC智能控制，可实现主辅机间的联动。易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。

 

　　适应范围：

　　1、PP无纺布母料，PPR管材料；

　　2、橡塑弹性体：TPR、TPE、TPU等，EVA热熔胶料；

　　3、填充母料：PE、PP、PS等+碳酸钙，钛白粉，碳黑等；

　　4、色母料：PP、PE、PS等+颜料+助剂；

　　5、专用料：辐射交联料，阻燃母料，透气母料等。

 

　　弹性体造粒机的开机操作：

　　1、将电源开关推上启动。

　　2、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20—30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。

　　3、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1——0.2MPa。（始终保持0.1——0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）

　　4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

　　5、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后，顺时针转动主机调速旋钮，缓慢提高螺杆转速；螺杆空转时转速不得高于30——40r/min，时间短于２分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。

　　6、主机运转若无异常，即可开始加料，要以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80％为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小（主机电流）主要取决于喂料量的多少；对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是*的。