在电冰箱生产过程中，冰箱箱内胆和门内胆主要采用ABS板材通过真空吸塑成型的方法获得，ABS板材则是通过ABS片材挤出机挤出成型的方法加工出来的，ABS板材挤出成型是指将ABS原料在ABS片材旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，然后定量的通过挤出机头部的口模，生产出连续的ABS板材的加工工艺过程。ABS片材挤出机主要由料筒、螺杆、机头、分流板和过滤器、口模、压光辊、牵引装置、剪切装置、干燥料仓、控制系统及加热传动系统等部分构成，现针对ABS的生产工艺特点，将一些容易影响板材质量的情况做如下分析。

 

　　1、料筒和螺杆：

　　料筒和螺杆是ABS片材挤出机的核心部分。料筒是装有螺杆的圆筒形的容器，螺杆在旋转过程中产生的磨擦和剪切力使原料熔融，然后通过料筒传送到机头部分。料筒的内部环境是由高温、高压和料筒内部传送物质的相当高的表面速度决定。因此，ABS片材挤出机在运行过程中，料筒和螺杆会产生磨损，从而使挤出机的性能下降。磨损情况主要分为三类，即粘附磨损、磨擦磨损和腐蚀磨损。

　　①粘附磨损，是由于螺杆螺纹和料筒壁的接触产生的。

　　②磨擦磨损，是由于原料的固体粒子、无机填充剂或一些固体添加剂的加入而产生的，这种磨损虽然有时会因为粒料在料筒和螺杆表面磨擦时发生，但大部分是由于粒子被夹在螺纹和料筒壁之间的微细的空隙中产生的。

　　③腐蚀磨损，是由于在加工过程中，高分子熔融物质生产的水分和热分解时放出的腐蚀性挥发物质与金属发生化学反应造成的。

 

　　2、分流板和过滤网：

　　分流板和过滤网设置在口模和螺杆头之间的过渡区，其作用是使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去碳化物等杂质。此外，分流板和过滤网还可以提高熔体压力，使挤出板材比较密实，当物料通过孔眼时，能够得到进一步塑化，以达到控制塑化质量的目的。

 

　　3、口模：

　　口模在ABS片材挤出机中主要起到以下作用：

　　①使来自挤出机的熔体，由螺旋运动变在直线运动；

　　②通过模腔内的剪切运动，使熔体得到进一步塑化均匀；

　　③通过模腔内流道几何形状态与尺寸的变化，产生必要的成型压力，确保挤出板材致密；

　　④通过机头成型段及模唇的调节作用，获得所需断面尺寸的连续板材。

　　目前，在ABS板材挤出过程中，常用的为衣架式模头，主要分为：模唇、阻流块、熔体分配器、阻流区和模体几部分组成，其中，控制熔流主要通过调整阻流块和模唇的方法来实现，即通过提升或压紧阻流块和模唇位置的螺栓来达到调节的目的。

 

　　4、三辊压光机：

　　熔料从机头出来时温度较高，立即进入三辊压光机，由三辊压光机压光并逐渐冷却。三辊压光机由直径为200~400mm的上、中、下三个辊筒组成，辊筒内通蒸汽进行温度控制。安装三辊压光机时尽可能同轴，偏离不超过0.025mm。三辊压光机还能起到一定的牵引作用，调整板材各点的线速度一致以保证板材的平直。同时三辊的辊速要与螺杆的转速相匹配，以保证板材拉伸均匀。在进行ABS板材挤出时，三辊的温度一般控制在如下温度范围：上辊：40~80℃；上辊：40~70℃；下辊：40~60℃。

　　三辊压光机与机头的距离应尽可能靠近，一般为50~100mm，距离太大，板材容易下垂发生皱折，光洁度不好，同时易散热冷却，影响板材压光效果。

 

　　5、牵引装置和切割装置：

　　牵引装置一般下辊为主动辊，上辊为被动辊，为增加摩擦力，上辊常为橡胶辊。辊的直径一般为150mm。其作用是将板材均匀的牵引到剪切装置，防止三辊处积料，并把板材压平。必须注意的是牵引装置的辊筒速度保持与三辊压光机辊筒的线速度一致。防止板材被过度拉伸和打兜表层起皱。

　　ABS板材的切割包括切边和裁新。板材在挤出过程中，其两边往往厚薄不均，也不整齐，所以必须要切去一部分，一般使用切刀来进行切边。裁断装置的主要部分通常为剪床和记数器组成，剪床的刀口间隙大小对简板剪板质量有很大影响，因为间隙过大，容易导致板材剪切的边缘残留“毛须”，影响板材的后续加工。