工作原理

油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的活塞向前运动，使活塞、前盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向产生收缩，实现模具对胶管总成的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油推动扣压活塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模具复原，以便于取出扣压好的胶管总成。

安装调试

1.搬运：机器宜采用吊装搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬标尺部位。

2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3. 注油：打开注油口，油箱中加入约150升46号清洁的抗磨液压油。

4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上箭头标识所指方向一致。

5.检查标尺：标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压套筒收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。

6.压力调整：机器系统压力为30MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不要随意调整）

7.开模速度调整：开模速度的快慢，由小缸溢流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，请不要随意自行调整）

注意事项

1．扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。

2.防止工具和其他异物进入锁头。

3.不要让锁头长时间处于闭合状态，否则将损坏弹簧。

4.工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安全。维修时必需切断电源。

5.本设备在使用前必须认真检查标尺是否灵活可靠，以标尺座能灵活离开标尺座为准，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在标尺座上，不可用螺钉将标尺紧固在标尺座上，否则扣压动作不能停止且会损坏标尺。

6.由于前盖和大活塞的内锥孔锥度与模座的锥度在加工时总有一定的误差，所以这三个工件装配后需要一定的磨合期，所以新设备在使用的前半年中一定要保证两工件的内锥孔每班涂润滑脂8-10次，等渡过磨合期，每班涂润滑脂4-5次即可。这样即可大大延长设备的使用寿命。涂润滑脂时，每次不必太多，涂匀即可，特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40 根就需涂一次。涂抹润滑脂时，一定要使模具内孔张开至并停机后再进行。

维修保养

1、油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液被污染后要过滤或更换。

2、锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常在模座的摩擦面上涂适量黄油进行润滑。

3、油缸上安装的油杯内加注20-30#机械油。