复合材料树脂传递模塑成型工艺RTM注胶机主要应用于树脂传递模塑RTM成型工艺工艺，向纤维布层注入树脂。本设备具有加热、搅拌功能、真空脱泡功能、低液位报警功能和温度、压力监测功能，PLC人机友好界面，操作简单，由于采用伺服电机驱动精密计量泵，可实现树脂和固化剂的精确配比和定量混合灌注。

RTM工艺的主要原理是在模腔（模腔需要预先制作成特定尺寸）中铺放按性能和结构要求设计的增强材料预成形体，在一定压力范围内，采用注射设备将专用树脂体系注入闭合模腔，通过树脂与增强体的浸润固化成型。模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统，以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和浸润纤维；同时具有加热系统，可加热固化成形复合材料构件。它是一种不采用预浸料，也不采用热压罐的成形方法。

与传统成型工艺相比，RTM工艺的优点就是以一步浸润代替了传统成型工艺两步或多步浸润的过程，减少了预浸料制备、铺层、真空袋及在热压罐中固化等工序，从而大大的降低了成型时间和成型的成本。

RTM工艺对树脂的要求

(1)RTM工艺专用树脂在常温下为液体或固体，可在室温下稳定的存在，贮存时不出现树脂化学成分和性质的改变。

(2)树脂体系在工艺温度下有适当的黏度(工作范围内约为0.2-0.8Pa?s)，黏度过高会导致树脂流动和纤维/树脂浸润困难；过低会导致树脂不稳定流动与扩散，形成孔隙。

(3)足够长的凝胶时间以满足树脂流动充模、纤维浸润的要求。同时，树脂的低黏度保持时间应大于40min，形成RTM工艺树脂所需的低黏度平台特性。

(4)树脂在注射及固化过程中无挥发产物的生成，同时树脂对增强材料应具有良好的浸润性和粘附性。

一、复合材料树脂传递模塑成型工艺RTM注胶机主要技术参数：

1.双组份树脂混合注射（单组份树脂同样适用）

2.加热温度：室温—120°C

3.注射压力：0-30Bar可调

4. 树脂罐容量：60L

5. 固化剂料罐容量：60L

6. 流量范围：100cc/min 到800cc/min

7. 固化剂比例：100:100-100:50

8. 配比精度质量误差：≤±1%

9. 吐出精度质量误差：≤±1%