渣油加氢实验装置

       北京世纪森朗渣油加氢工艺类型有四大类，即固定床、沸腾床（又称膨胀床）、移动床和悬浮床（又称浆态床）渣油加氢。渣油加氢能力约为281万桶/天，占到渣油加工能力的17%。其中，约82%为固定床加氢处理，18%为沸腾床加氢裂化，悬浮床加氢裂化的工业应用装置较少。固定床加氢技术成熟性高，发展快，装置多，且大多为加氢脱金属脱硫后为催化裂化装置提供原料；沸腾床加氢技术发展迅速，有较高的加氢裂化转化率，不断得到推广应用；移动床加氢技术目前主要用作固定床的预处理系统；悬浮床加氢技术取得突破性进展，有待于进一步完善。
      世纪森朗公司在对渣油特性、渣油加氢工艺、试验装置各自特性的深度理解基础上，提出了一系列针对渣油加氢试验装置的特殊的设计技术，由此制造的渣油加氢试验装置可以满足客户的试验需求，运行安全、稳定、长期、可靠。这些特点包括：
       适合于渣油输送的泵送系统。由原料罐密闭加压、在线过滤、非隔膜式原料油泵、可加热泵头、管线可控温伴热等措施构成，保持原料的稳定流动；
       特殊的管线伴热设计。管线内的渣油在伴热状态下既保持了较低粘度易于流动的液体状态，又不会产生局部过热而使得渣油中的结焦前驱物缩合聚合甚至炭化沉积堵塞管道和设备；
       适用于小口径反应器的入口物流分布器。渣油加氢为滴流床反应，空速小，极易在反应器造成物流分布不均，催化剂接触效率低下的现象，导致试验结果的重复性和平行性不好。为此专门设计了渣油加氢反应器入口分配器，改善试验效果；
       反应器段间密闭采样机构。固定床渣油加氢工艺通常需要多个反应器串联，作为试验装置，研发人员急需知道每个反应器出口物料性质，以求知每个反应器的反应效率。为此，设计了第三代技术的反应器出口采样机构，可以在不中断反应物流、几乎不影响上下游反应的情况下对反应器出口液体进行密闭采样，安全、环保；
       避免乳化泡沫“爬壁”的分离器设计。渣油加氢的分离器、稳定塔顶等设备的气液分离区存在乳化起泡现象，其中的泡沫主要是渣油组分，这种泡沫易顺着气体流动方向沿着管壁附着前行，在低温部位下发生凝固，堵塞管线、阀门等。特此开发了消除渣油泡沫“爬壁”现象的分离器、稳定塔结构设计。
铸就实验室反应釜主流影响力，助力中国科研事业发展。世纪森朗拥有着十二周年微型高压反应釜加工技术经验和反应设备核心技术，可为用户定制加工适应不同实验体系的反应设备，并保证其安全、稳定、操作简便。