闭环力传感器控制系统，包括使用高精度的压力传感器和*的放大过滤技术，减少了传统机型的70%部件。基本工作原理是，电机对执行机构直接施力，压头接触测试件后，与压头连接的压力传感器将感应到的力值信号反馈给计算机，进而控制电机调整所施加的试验力。所有这些都只发生在一瞬间。快速，安全并保持了高精度。

INNOVATEST®闭环式压力传感器、力反馈洛氏硬度计提供了一个由计算机控制的力加载系统，确保测试以极快的循环速度进行的同时，获得十分精确的GR&R结果。

FALCON 500 系列显微维氏、宏观维氏和小载荷布氏硬度计属于新一代硬度测试仪器，改进了传统硬度测试方法，有效地消除了测试过程中的人为误差。

匠心独运的载荷促动系统利用电控闭环技术和*的力传感器技术，使得仪器在应用各个载荷进行测试时，都能获得令人满意的精度、可靠性和重复性。

除了这个*的机电控制载荷应用系统，FALCON还配备有其它优质机械和光学部件。

IMPRESSIONS™ 硬度测试系统包含有许多创新的软件功能，包括：文件存储，测试程序设置和存储，图像缩放，自动对焦，上下限设置，硬度值转换，系统设置和（远程）控制，阵列测试（CHD/Nht/Rht）以及多种保证测试结果再现性的应用。

全自动图像评估技术和直观的操作软件可以有效避免人为不利因素干扰测试结果。

防震防损伤的ABS材料外壳，保护着内部坚固的刚性机架结构，可以抵挡的环境影响。仪器内部的精密部件因此而不会受到损害，保证了仪器在多年的应用过程中保持良好状态。即使是工件掉落下来砸到了外壳，外壳上也不会掉漆或者留下压痕。如果有需要，可进行简单而实惠地维护——将旧的外壳更换成新的。

FALCON系列的核心是一个功能强大的嵌入式微型系统控制器。该控制器不含机械移动或运动部件，*集成在一个芯片上，并有防尘装置保护着。该套系统的灵活性很大，如果需要可在几分钟内轻松地完成更换。

载荷范围广：通过力传感器和闭环系统，实现载荷可从0.001Kgf 升至 62.5Kgf。

载荷通过电子技术进行控制，保证仪器能够精确而快速地施加应用载荷和快速切换测试标尺。无论是哪个物镜或者压头处在工作位置，只需点击触摸屏就可以轻松完成所需设置，还可以加速自动Z轴移动至焦距位置。

砝码加载和力传感器闭环加载曲线对比

当前型号：FALCON 501 3g – 2kgf, 维氏，努氏，加大型机架

FALCON 503 10g – 10kgf, 维氏，努氏，布氏，加大型机架

FALCON 505 200g – 31.25kgf, 维氏，努氏，布氏，加大型机架

FALCON 507 10g – 31.25kgf, 维氏，努氏，布氏，加大型机架

FALCON 508 1g – 31.25kgf, 维氏，努氏，布氏，加大型机架

FALCON 509 200g – 62.5kgf, 维氏，努氏，布氏，加大型机架

FALCON 510 10g – 62.5kgf, 维氏，努氏，布氏，加大型机架

FALCON 511 1g – 62.5kgf, 维氏，努氏，布氏，加大型机架

IMPRESSIONS™--直观的用户界面

IMPRESSIONS™ 提供一种的用户界面，应用于所有INNOVATEST硬度测试仪器。IMPRESSIONS™ 包含了大多数*的硬度测试功能，而其操作却极为简便.

IMPRESSIONS™ 对操作者的操作技巧要求不高，仅需数秒（而不是几分钟）即可引导操作者完成测试程序的设定。通过点击鼠标或触摸屏，便可进行常规功能、复杂任务和*工作流程的操作。

典型实例如下:

标尺设定，测试方法，上下限，转换标尺，图表，文件存储，测试程序保存，图像缩放，图像全屏，阵列测试，数控工作台控制，聚焦控制，Z轴控制。

所有标准硬度测试程序都已在软件中编好，客户可随时选择。

全自动图像处理

IMPRESSIONS™ 系统可独立于操作者，自动控制和评估图像的清晰度和亮度，并对压痕进行测量。

自动校准调节图片参数的功能，确保了测试结果的重复性，即使所测量的是不同材料、或表面有划伤和受损以致难以测量的试件。

仅需数秒，标准的快速自动对焦技术即可生成清晰的图像。

压痕图像缩放

在保持图像质量的同时，可对由物镜获取的压痕图像进行无级缩放。这一功能是所有FALCON系列产品的标准功能之一。在6工位转塔上可安装4个物镜，同时压痕图像缩放功能可进一步加大放大率，甚至使总放大率达到2500X。

Z轴高度动态调整

智能化高精度地对试件进行定位，是FALCON系列的标准功能之一。双位控制系统允许超快速的预定位，滚轮微调系统则通过一个一个的脉冲信号对聚焦位置进行精确地微调。在动态系统中，定位速度取决于所选显微镜和摄像头系统的放大率。滚轮速率能更直接地影响定位速度，确保定位速度与操作者感受到的位移变化达成一致。* 所有FALCON系列产品都配置有标准的自动对焦功能！

用户自定义程序

保存、运行或删除已设定的测试程序。针对待测试件的情况设置好测试程序后，可将此测试程序以字母或序号进行命名，并将其存储下来。这一功能可以减少操作者对仪器的设置，显著地增加安全性和效率。

所有针对特殊试件所作的设置：测试标尺，物镜，阵列设置等，都可储存在仪器的RAID系统双固态硬盘中。

报告生成器

IMPRESSIONS™ 系统含有一个非常*的报告生成器。报告生成器生成的测试报告包含测试结果、图表和压痕图片等，该报告很容易进行编辑和自定义文件尺寸。你可以将贵司的详细信息添加进报告里，或根据需要改变报告的内容布置。所有的报告可以通过仪器所接打印机（可选）直接打印出来，无需另外配置个人电脑或操作界面。报告可以输出到Excel或Word文档里，或者转成PDF格式储存在硬盘里。

双屏显示技术

双屏显示技术包含一个标准操作屏，另一个屏幕用于实时显示全景摄像头拍摄到的图像（单屏技术为常规配置）。双屏技术的优势在于可以同时观察显微物镜拍摄的显微图像，和全景摄像头拍摄的全景图像。双屏技术使得测试更为简便，特别是在观察复杂的阵列测试和定位不规则工件时可提供极大便利。

*的测试方法

单点测试——该功能允许用户在任何所需位置进行单独点的测试。无论显示屏正在显示的是显微图像还是全景图像，都可以直接开始测试程序。

连续测试——一条或多条测试点的轨迹坐标可以预先设定并储存下来。无论显示屏正在显示的是显微图像还是全景图像，都可以直接开始测试程序。

CHD/Nht/Rht 测试——根据标准规定进行规范化的CHD/Nht/Rht测试。无论显示屏正在显示的是显微图像还是全景图像，都可以直接开始测试程序。可单独为Nht测试设置额外的核心点硬度。

样品测试——可根据已选标尺进行形象化地设置。只需点击鼠标即完成快速而精确的定位，从而直观高效地完成阵列测试设置。

的全景功能——基础是现场视觉技术。可以任意设置一个已有阵列测试模式或用户自定义测试模式。全自动地在多个试件上进行多个阵列测试的基础是现场全景和低倍放大视频技术。可以复制和修改阵列测试模式，或直接将阵列测试模式从一个试件上“拖&放”到其他试件上。现场视觉技术采用全景和低倍放大摄像头，无需影像拼接。边缘识别技术（可选）能够循着试件表面线条进行阵列测试。

大全景——无二的摄像头系统

Falcon 系列可以选配另外2个摄像头来提升操作舒适度。将三摄像头系统引入维氏和显微维氏测试领域尚属，这一系统不仅能够进行自动测量和压痕图像缩放，还可以实时地观测整个工作区域，清晰地观测并精密定位整个试件表面或待测试区域。

摄像头1（测量，自动对焦）标准的高清自动对焦摄像头（红色光束）可生成高质量的压痕视图。

视野范围取决于最终物镜，配合2x的数字放大率，总放大率可达2500x。

摄像头2（大全景，自动对焦）第二个高清摄像头（绿色光束 ）的观测范围几乎覆盖整个工作台，而且无论工作台位置的高低都可以保持清晰的图像和对焦。只需在屏幕上点击所需的测试位置即可进行硬度测试，从而使测试相同或不同尺寸的多个物体变得极为便利。 视野范围：50mm x 37mm 至 200 x 160mm

这个硬度测试领域无二的摄像系统给予了用户的灵活性，摒除了“影像拼接”的耗时。

可选的大全景自动对焦变焦摄像头配有辅助表面照明装置，确保用户的一个或多个样品均可生成的全景视图。

IMPRESSIONS™ 的“点击即运行”功能可在屏幕上随机选择测试点，之后高速电动X-Y工作台将精确地使所选测试点移动到压头或测量物镜正下方。

*的转塔和精密的Z轴——高科技“碰撞保护”转塔和力加载系统

力传感器组合技术具有的力值重复性，配合高速数字电子回路和的复杂算法，共同保证了超快速的定位转塔；该转塔可依照客户需求进行参数设置。

转塔自动保护，不会因为被试件或工作台撞击而造成损害。这个防碰撞受损系统不仅保护了仪器和试件，而且还可保护压头和物镜不受误操作造成的影响。

高速6工位精密转塔——标准高速模块化6工位转塔通过电动控制转至所需位置。系统可检查判断于所选测试方法的压头和物镜，并自动匹配对应的转塔工位。

可依据需求配置转塔，配置单压头促动器或双压头促动器，同时配置最多四个物镜。

第二压头工位促动器可在仪器安装之后进行配置。

超级精密的Z轴移动——电动或手动工作台的Z轴高度调整，是通过一个高度精密的线性导轨进行控制的。该高品质精密系统包含有一个球轴承主轴，可对测试件进行高速对焦并保证高精度。这一*方案包含了测试头移动和测试表面高度固定的所有优势。