闭环力传感器控制系统，包括使用高精度的压力传感器和*的放大过滤技术，减少了传统机型的70%部件。基本工作原理是，电机对执行机构直接施力，压头接触测试件后，与压头连接的压力传感器将感应到的力值信号反馈给计算机，进而控制电机调整所施加的试验力。所有这些都只发生在一瞬间。快速，安全并保持了高精度。

INNOVATEST®闭环式压力传感器、力反馈洛氏硬度计提供了一个由计算机控制的力加载系统，确保测试以极快的循环速度进行的同时，获得十分精确的GR&R结果。

INNOVATEST® NEMESIS 9100系列硬度计是目前具创新性的功能强大的硬度计。

NEMESIS 9100不仅可以进行显微维氏、维氏、努氏和全力值范围的布氏硬度测试之外，还可以进行常规洛氏、表面洛氏、ISO 2039塑料硬度测试和碳材料的洛氏硬度测试。对于需求更高的用户，该款仪器还可支持布氏测深HBD(HBT)、维氏测深HVD(HVT)和KiC断裂韧性测试。NEMESIS 9100的配置可对任何金属或塑胶材料进行任何一种硬度标尺的全自动阵列测试、焊缝测试以及用户自定义测试。数控电动X-Y工作台承重可高达4000kg(f)。

• 洛氏

• 表面洛氏

• 显微维氏

• 宏观维氏

• 努氏

• KIC断裂韧性

• 布氏

• HVD (维氏测深)

• HBD (布氏测深)

• ISO 2039-1 & 2 塑料测试

• 碳材料的洛氏硬度测试

难以置信的载荷范围

加载机构由伺服电机驱动，载荷范围100gf-3000kgf。能够涵盖如此广范载荷的硬度计，当今世上只有NEMESIS 9100。

NNOVATEST®团队全力以赴自主研发的超精密力传感器和载荷控制电子系统，构成了这一款新产品的基础。在转塔碰撞保护系统的安全保障下，伺服技术控制的加载机构可以将测试头移动到任何所需高度位置，移动快速且精度达到次微米级。

定义*高速转塔的国际标准

NEMESIS 9100在业内八工位转塔和。

• 八工位转塔包含有2个高清摄像头，带有自动对焦和光学变焦系统，即使物镜未处于工作位置，也可观察整个工作台表面状况。变焦系统无需图像拼接，更加快速可靠。

• 快速更换工作台和试台。

• 定制化高速系统控制器，带有酷睿i7处理器和2个大容量的固态硬盘。

• *的报告生成器，具有扩展输出功能。支持CSV、MS Excel、Word等格式输出。（可选Q-DAS软件 ）

快速更换工作台和试台

客户不仅可以选择数控电动工作台，还可选择大型带T槽的工作台、普通平试台以及多种V型或其它试台。为了节省更换工作台的时间，该系列仪器配有另一个选配功能：“快速更换”的试台基座，只需几秒即可完成配置更换。

安全/碰撞检测系统

为了限度的确保操作者安全，也为了保护仪器免受误操作的影响，所有NEMESIS型号仪器都配有一个*的碰撞检测、报警和Z轴/测试头应急系统。转塔上所受任何非正常接触力均会触发该安全系统，并在毫秒之间停止且测试头回撤。手和手指都将受到保护，容易碰撞损坏的压头和物镜以及其他附件也会得到保护。

砝码加载和力传感器闭环加载曲线对比

当前型号：NEMESIS 9101 100gf – 250kgf

NEMESIS 9103 200gf – 3000kgf

注：选配明细祥见六 – 可选配件和附件

IMPRESSIONS™直观的用户界面

具备*设备控制能力的IMPRESSIONS™ V2提供一种的用户界面，应用于所有INNOVATEST硬度测试仪器。IMPRESSIONS™包含了如阵列测试、自动轮廓扫描、自动焊缝测试、边缘识别等大多数的硬度测试功能，而其操作却非常简便。

IMPRESSIONS™对操作者的操作技巧要求不高，仅需数秒（而不是几分钟）即可引导操作者完成测试程序的设定，通过点击鼠标或触摸屏，便可进行常规功能、复杂任务和*工作流程的操作。

典型实例如下：

标尺设定，方法选择，上下限设定，标尺转换，图表，文件存储，测试程序保存，图像缩放，图像全屏，阵列测试，数控工作台，焦距控制，Z轴控制。

所有标准硬度测试程序都已在软件中存储，客户可随时调用。

全自动图像处理

IMPRESSIONS™系统可独立于操作者自动控制和评估图像的清晰度和亮度，并对压痕进行测量。

自动校准调节图片参数的功能，确保了测试结果的重复性，即使所测量的是不同材料、或表面有划伤和受损以致难以测量的试件。仅需数秒，标准的快速自动对焦技术即可生成清晰的压痕图像。

特殊功能：该软件能够自动识别试样的表面平整度以及处理工艺，并运用特定算法摒除因不规则表面而导致的误差。

压痕图像缩放

在保持图像质量的同时，可对由物镜获取的压痕图像进行无级缩放。 这一功能是所有NEMESIS系列产品的标准功能之一。

在8工位转塔上可安装3个物镜和一个10Mpx的摄像头，同时压痕图像缩放功能可进一步加大放大率，使总放大率达到2500X或更多。

全景摄像头：全景摄像头含有光学变焦系统，减少了图像拼接所耗费的时间。通过图像的变焦能力，可以观看试样的全景图像。

Z轴高度动态调整

智能化高精度地对试件进行定位，是NEMESIS系列的标准功能之一。

双位控制系统允许超快速的预定位，滚轮微调系统则通过一个一个的脉 冲信号对聚焦位置进行精确地微调。在手动模式下，动态系统定位速度取决于所选显微镜和摄像头系统的放大倍率。

滚轮速率能更直接地影响定位速度，确保定位速度与操作者感受到的位 移变化达成一致。

*所有NEMESIS系列产品都配置有标准的自动对焦系统！

用户自定义程序

保存、运行或删除已设定的测试程序

针对待测试件的具体情况设置好测试程序后，可将此测试程序以字母或 序号进行命名，并将其存储下来。这一功能可以减少操作者对仪器的设 置，显著地增加安全性和效率。

所有针对特殊试件所作的设置，如测试方法、物镜和阵列设置等，都可 储存在仪器的RAID系统双固态硬盘中。

报告生成器

IMPRESSIONS™ 系统含有一个非常*的报告生成器。报告生成器生成的测试报告包含测试结果、图表和压痕图片等，该报告很容易进行编辑和自定义文件尺寸。你可以将贵司的详细信息添加进报告里，或根据需要改变报告的内容布置。

所有的报告可以通过仪器外接打印机（可选）打印出来，无需另外配置 个人电脑或操作界面。

报告可以输出到Excel或Word文档里，或者转成PDF格式储存在硬盘里。

*的测试方法：

标准全景摄像头---实时全景技术和低倍放大视频技术，允许仪器自动运行已定义的阵列测试模式和用户自定义的测试模式，甚至在多样品上进行多模式测试，可以复制和修改阵列测试模式，或直接将阵列测试模式从一个试件上“拖&放”到其他试件上。现场视觉技术采用全景和低倍放大摄像头，无需影像拼接。

边缘识别技术（可选）能够循着试件表 面线条进行阵列测试。

单点测试---该功能允许用户在任何所需 位置进行单独点的测试。单点测试既可以在显微图像下，也可以在全景图像下直接开始测试。

连续测试---一条或多条测试点的轨迹坐标 可以 预 先 设 定 并 储 存下 来。连续测试既可以在显微图像下，也可以在全景图像下直接开始测试。

CHD/NHD/SHD测试---根据标准规定进行规范化的CHD/NHD/SHD测试。

该测试既可以在显微图像下，也可以在全景图像下直接开始测试。

可单独为NHD测试设置额外的硬度核心点。

2D/3D硬度图

焊缝检测和边缘检测---根据ISO规定设置焊接件热影响区的测试模式。

全景放大摄像头

标准的全景自动对焦缩放摄像头，和表面加强照明，可获得单样品或多样品的清晰优质的全景图像。

IIMPRESSIONS™的“点击即运行”功能可在屏幕上随机选择测试点，之后高速电动X-Y工作台将精确地使所选测试点移动到压头或测量物镜正下方。

定义*高速转塔的国际标准

NEMESIS 9100的高速八工位转塔在业内集成这一系统--。

的机械设计：

深度读数精度---高精度力促动器确保了深度读数和自动对焦的精度。8工位转塔直接连接于线性促动器，因此不存在其他运动部件来影响深度读数。压头在试件表面每压入一微米，促动器也相应地移动一微米，99%的一比一对应，没有任何滞后。

通过高档Heidenhain®光栅尺对线性运动进行测量，测量范围覆盖整个测试高度。

位移记录的精度可达0.1微米（标配），或者0.01微米（标准实验室级）。

这种设计不仅在深度测量时保证了 的重复性和系统精度，而且可配合伺服马达以施加超级小或的试验力。

经证实，这种力加载机制可以使用几十年，可进行250万次的测试。

速度---电子闭环控制系统以纳秒级速控制伺服马达，不仅可以高速施加试验力，还可以施加犹如羽毛接触般的细微试验力；不会发生试验力过载现象（传统硬度计 容易发生该现象）。

防碰撞保护---为保护您的手（手指），昂贵精密的转塔以及安装于转塔上的工具，比如物镜、压头、摄像头和交叉照明灯等，仪器具有防碰撞保护系统，确保整个转塔和相关附件都得到保 护以避免操作失误、试件碰撞或意外高速操作可能造成的损坏。

高精度数控电动X-Y工作台---NEMESIS 9100允许配置多种规格的超精密高速电动数控X-Y工作台（重复性为2微米）。同时，仪器设计有一个试台快速更换系统，可以快速更换成其他型号的电动工作台、测试台和V型试台。所有NEMESIS配置的测试台都经过56HRC的硬化处理，且达到别的抛光度。