一、用途

本眼镜阀是在消化吸收*基础上，自行研制开发的新一代产品，适用于冶金、化工、能源及市政工程煤气管线，作为一种的隔断装置。

二、主要性能参数

公 称 压 力 0.05

透板密封试验压力 0.075 MPa

盲板密封试验压力 0.055

工 作 压 力 90 mbar

工 作 温 度 70℃

适 用 介 质 净煤气

三、结构特点

a 阀门本体主要由阀体、阀板、伸缩体、波纹管、行走和夹紧电动装置等组成。

b 阀体采用框架式结构，其优点在于阀门能承受较高的压力，且阀门不易变形，从而能更好的保持密封。在阀门本体外面焊接整体式筋，不仅能增加阀门本体的整体刚性，而且能减少焊接量，减少热变形。

c 在阀板的左右及下部多个位置设有滚轮导向装置，使阀板移动时在滚轮限定的位置中移动，确保阀板与阀座的脱离，使阀门运动变得平稳。

d 阀板的盲板和透板设计成管道的一部分，盲板设计成锅底弧形，使阀板在工作状态时有足够的刚性，确保阀门的密封性能。

e 阀座密封面与橡胶配对密封，密封圈采用 T 型槽横截面，有效防止密封圈脱出，密封；密封圈安装在阀板上，可方便地更换密封圈，上海橡胶制品研究所提供的特种胶料，密封圈抗老化性好，性能好。

f 阀板松开夹紧时通过波纹管的伸缩来实现。伸缩部分采用不锈钢波纹管，性好，波纹管内设保护套和导流套，保证波纹管不受冲刷，使密封更安全，伸缩更方便。

g 密封副的松开夹紧通过连杆机构、蜗轮蜗杆减速装置带动丝杆螺母副，动作迅速，自锁性好，传力均匀，密封面同步性好。每个丝杆可定期集中加注油脂，确保了阀门动作的灵活性和可靠性

h 阀板的松开夹紧采用丝杆螺母机构，传递力矩大，双向自锁，夹紧力大。

i 阀板的启闭由装在阀门上部的行走电动装置驱动链轮、镂空销齿机构完成，避免了齿轮齿条机构积灰现象的出现。阀板的夹紧、松开由阀门上部的松开夹紧电动装置带动蜗轮蜗杆减速装置旋转，通过蜗轮带动丝杆作轴向位移，从而达到阀板的夹紧、松开。

j 采用蜗轮蜗杆减速装置，丝杆可以实现多回转，脱开距离大，有利于保护密封面。

四、主要零件材料

零件名称 阀体 阀板 丝杆 波纹管 密封圈

材 料 碳钢 碳钢 碳钢 254 硅橡胶

五、执行标准

设计与制造：GB/T24917；