新贝自动塑料撕碎机特点：
撕碎机主轴： 1、主轴整体锻件在设备撕碎高强度物料或是长久工作中不会出现断裂变形状况。 2、经过车床，CNC加工中心等专业加工设备制作保证主轴整体误差不会超过5丝，保证设备长久运行稳定和保证定刀和动刀距离可以最小调整到0.5mm。 | |
撕碎机刀具： 动刀： 1、撕碎机动刀特殊四角设计，可多次使用节省用户成本。 2、国外进口刀具，保证材质DC53纯正可靠，经过多次热处理和真空深冷处理保证刀具使用寿命。以PE管材机头料为例可破碎1000-1500吨以上。 定刀： 撕碎机定刀线切割制作保证误差不会超过5丝，可使设备主轴上动刀和定刀最小可调整0.5mm，国外进口材质保证材质纯正可靠 | |
特殊刀具排布： 1、特殊双定刀设置保证撕碎软性物料不会出现缠轴状态。 2、上定刀辅助撕碎清理物料 | |
撕碎机联轴器： 作用：连接主轴和齿轮箱 1、不损力保证撕碎机动力输出平稳。 2、更好保护撕碎主轴和齿轮箱不易损坏。 3、特殊定制方便保养、检查。 | |
新贝塑料撕碎机 1. 料斗结构
新贝撕碎机液压推料方式为料斗整体移动结构，主轴两侧增加注塑机上使用的格林柱作为导轨，导轨内置铜套，铜套内部采用石墨烯润滑，可以起到自动供油作用，同时我们可以选择在格林柱上抹油，增加润滑度和机器使用寿命。
优势分析：
a. 喂料无限制，喂料量可控，料斗移动带动物料接近和远离主轴，保证撕碎过程平稳。物料的前进和后退通过西门子PLC自动控制，我们选择通过电流的大小来决定主轴的负载。有效的减少反转次数，保护减速机。
b. 传统撕碎机的结构是内置推板推料，物料和推板直接接触，无法加油，推板和导轨之间的间隙会越来越大，最终导致推板卡死，必须停机拆推板才能继续工作。
c. 同时传统结构在喂料过多的时候，物料无法通过推板带离主轴，负载过高，机器会频繁反转，反转次数多了会对减速箱的齿轮造成损伤，降低使用寿命。
2. 撕碎机主轴
新贝撕碎机主轴采用圆刚中的锻圆作为原料，密实度更高，强度更高。圆刚再经过调质、锻打、粗车处理达到标准外形。主轴的精加工全在自己的加工中心一体加工成型，轴的公差可以控制10丝以内(1mm等于100丝)。
撕碎机的主轴和刀盘结构设计，是经过我司近十年的实地生产经验完善，刀盘结构选择 阶梯螺旋状状，可使撕碎过程中的负载更加均匀，保障平稳运行。
新贝自动塑料撕碎机优势分析：
A. 新贝主轴为整体锻打加工件，传统撕碎机选择无缝钢管焊接，刀盘通过焊接焊在钢管上，焊接的过程属于高温，接触点会有热胀冷缩，整体焊接结束之后，整根轴的公差甚至会达到4~5mm。这样刀口间隙必然很大，而我司的刀口间隙可以调节到0.5mm，刀口间隙越小，撕碎过程中负载越低，机器产量越高，使用寿命越久。同时传统结构间隙过大，在处理软料时，经常出现缠轴现象，造成机器频繁反转，对电机、减速箱的使用寿命都有影响。 焊接刀盘的使用寿命远小于我们的整体结构，经常出现刀盘掉落损坏撕碎室现场，而我司结构刀盘不会损坏。
B. 主轴的刀盘结构，传统撕碎机选择圆刚焊接刀盘，整根轴上只有刀盘凹凸结构，定刀和动刀的间隙会小，但是定刀和主轴的间隙会很大，在撕碎软质物料时会经常出现缠轴现象。而我司的乱选凹槽式刀盘，可以保证动刀定刀间隙在0.5mm，定刀和主轴的间隙可以控制在1mm，永远不会缠轴。
3. 撕碎机墙板加工
新贝撕碎机的墙后挡板、左右墙板，料斗耳朵、皆通过龙门洗加工，整体精度可以控制在1mm以内，机器的稳定性更强，使用寿命更久。
传统撕碎机只是粗狂式焊接打磨，没经过高精度加工处理，撕碎机的工作原理为硬碰硬，如连接不够精确，会使机器在后期运行中出现结构晃动，严重影响机器使用寿命。
