PP材料之 PP用途：

根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP 膜等领域；

共聚聚丙烯主要应用于家用电器、注射件、改性原料、日用直射产品、管材等。

一、均聚聚丙烯用途

拉丝机PP（熔指2-4）：主要用途：纺织薄膜纱、地毯贴背、包装绳和包装袋、农用绳索、细绳、纺纱、编织袋、绳、吹膜、集装袋、打包带、家庭小用品、玩具、注射器。

纤维级PP（熔指20-40）：其中高熔多为无纺布料）：适用于丙纶、丙纶短纤维、长丝、均聚物等。可生产包括衣物、尿布、非织品、家具革、农用袋、线绳、铺地织物、地毯和地毯被衬。

BOPP级（双向拉伸膜）：双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，广泛用于食品、医药、日用轻工、*等产品的包装，并大量用作复合膜的基材。产品主要品种有普通光膜、烟膜、珠光膜、胶粘带和 PVDC 涂布用膜、电工膜及镀铝基膜。

如何提升PP塑料表面涂层附着力？

漆膜附着力是油漆涂装的重要指标，漆膜在PP材质底材上的牢固程度是油漆实现其功能作用的基础。因此在涂装行业中，涂层附着力受到广泛的关注。PP处理剂从材料属性出发，通过改善材质表面的性能，提升基材与油漆漆膜之间的附着力性能从源头解决PP喷漆涂层附着力问题。

PP材质被广泛的应用于玩具、汽车保险杠、工艺品、家用电器等领域，对PP材质表面的涂装实际生产和使用中,油漆漆膜有时会出现漆膜大片脱落、局部位置起泡现象及出现附着不良甚至脱落现象。这些问题使得PP表面的喷漆工艺失去漆膜的保护和装饰作用。

PP塑料涂装容易出现掉漆的问题除了油漆的本身的附着力之外，首先PP塑料的表面能低而且非*性，影响油漆漆膜在底材上的附着力；其次，塑料在注塑成型时使用了脱模剂等，影响油漆的成膜造成涂装不良，影响附着力；还有就是收工喷涂不稳定，膜厚及色差控制存在不确定性等。