注塑成型过程：塑化、注射、模塑

a.塑化：

塑料在料筒内经加热达到流动状态，经螺杆旋转达到剪切均匀并具有良好的可塑性的全过程。

要求：塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度，且温度均匀一致，并能在规定时间内提供足够料量。

b.注射：

塑化良好的熔体在螺杆推挤下注入模具的过程。

注射过程中的三种状态：玻璃态、高弹态、熔流态

注射过程中的三个区段：加料段、压缩段、计量段

根据产品的不同结构，可通过调整注塑机的射胶速度、射胶压力、射胶时间改善注射状况。

1.高压高速 工程试模使用,检验模具状况,生产时不采用。

2.低压高速 适用于流动性好的材料。如：PA、LCP

3.中速 一般情况下普遍使用。

4.高压低速 适用于流动性差的材料。如：PC、PP

5.分段注射 适用于结构较复杂或模具排气不良的产品。

c.模塑：

从塑料熔体进入模具开始，到制品从模腔中脱出的全过程。

模塑的四个阶段：充模阶段、保压阶段、倒流阶段、冷却阶段

1.充模阶段：以螺杆开始向前移动起直至塑料充满型腔为止。

2.保压阶段: 指熔体从充满型腔起到螺杆开始后退为止。

3.倒流阶段: 螺杆后退时流道压力减小，熔体从型腔浇口处倒流，

直到浇口塑料凝结为止。

4.冷却阶段：从浇口的塑料*凝结时起到制品从型腔中顶出为止。