注射系统
1、高刚性台式注射装置，塑化和注射时不存在因导杆变形而引起螺杆与机筒之间恶性磨损的问题；
2、通用性好，配置三种规格的标准机筒、螺杆，用户可根据需要方便地更换不同直径的料管组；
3、大功率双缸平衡注射，射台可旋转，便于更换和维修机筒、螺杆；
4、射嘴定位调节方便、准确、可靠；
5、意大利大扭矩液压马达；
6、五级射胶压力、速度及三级保压压力、速度，满足各种不同工艺要求；
7、电脑多段自动温度控制及热电偶故障指示与检测；
8、具备自动检出射嘴堵塞及溢料功能；
9、螺杆具有防冷起动装置，并附低温警告；
10、手动背压调节并配有显示背压的油压表，具有无料报警功能，防流涎的倒索功能；
11、线性电子尺控制射胶行程，计量精确；
12、螺杆及料筒采用优质合金38CrMoAlA制作，三小件采用日本进口高硬高耐磨优质合金，保证质量及使用寿命。

锁模系统
1、采用四缸全液压锁模结构，四个锁模油缸油路相通，开、合模同步进行，确保模具受力均衡，重复精度高、稳定性好；
2、锁模力可通过电脑准确设定，不随环境及温度等因素而变化；
3、开合模速度、压力、位置四段控制，快速、平稳、低噪声；
4、锁模力随注射压力反馈控制，注射保压完毕时锁模力降至原来的30％，在开模前逐步降至零，有效消除制品的内应力，避免开模时产生震动，保证制品的光洁度。
5、机械、电器双重连锁安全保护，有故障即开模及报警（另外可根据需求配置液压安全保护功能）；
6、*液压顶出，可震动顶出、顶退及多次顶出，速采用内循环润滑系统，无需润滑油脂，适合洁净生产；
9、模具自适应强，无需调模，便于模具更换；
10、使用增压缸，单独油泵增压回路确保锁模力大于射胶力，比同类机节能20%以上；
11、线性电子尺控制开合模行程及顶出行程，重复精度高；
12、不存在力的放大区，具有超灵敏低压模具保护功能（可用棉线进行检测）；
13、开模行程及顶出行程比普通注塑机长1/3以上，适合深腔制品的生产；
14、机械磨损小，系统寿命是机铰式系统的二倍以上；
15、模具受高压时间短，可延长模具寿命50%以上；
16、具有注射压缩成型（低压成型）功能，适合制品工艺的多样性，在精密、深腔及复杂制品的生产上，具有优势；
17、移模导向是普通注塑机的四倍以上，使开、合模更平稳；
18、锁模力分布均匀，受力线短40%,系统刚性高，防止锁模活塞杆(哥林柱)及模板断裂。

电器控制系统
1、进口电器元件；
2、多种语言选择电脑显示，可编程控制器控制，大屏幕液晶显示进行数据显示及设定；
3、100组大容量模具数据存储功能；
4、机器运行动态监测，可实现压力、速度、位置、温度、时间等一系列精密控制，满足对多种加工工艺的调节和监测；
5、灵敏故障显示报警功能，提示多种故障及解决办法；
6、操作数据锁定设置，短期生产数据记录、采集、诊断、分析功能；
7、具有品质管理、生产管理、故障诊断、维护提醒、时序控制等标准化功能配置，可通过人工、半自动、全自动进行生产及设备检验；
8、高、低温偏差设定及感温断线检出；
9、注射、开合模、托模采用电子尺精确控制。

液压系统
1、高精度：世界液压元件，高响应油路设计；
2、油温控制装置，并附检出警报；
3、方便、节能，比例压力流量快速控制，根据电脑设定的压力、速度、时间、位置数据调整各执行元件的压力和流量，可在0～99之间任意设定，实现高精度、高灵敏度的电-液控制，适应多种塑料制品的不同工艺要求；
4、油箱吸油滤油器及旁路过滤器使油液更洁净，各执行元件寿命更长；
5、优化设计的液压油路简单明了，便于检修更换及保养；
6、低噪音液压驱动，运行噪声≤80dB。

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