水下拉条造粒机的主机减速箱采用高扭矩的设计，实现了低噪音及运转平稳等性能。PE/PP拉条造粒生产线的螺杆、机筒经过特殊的表面处理，具有耐磨，混炼效果好，产量高的特性。PE/PP拉条造粒生产线的真空排气和自然排气口的设计，能在生产过程中将水分、废气排除，使出料更稳定，胶粒更密实，保证了产品的优良品质。PE/PP拉条造粒生产线的滚刀式切粒机有旋转平稳、均匀、节能省电、操作安全等特点，其特殊的模具设计使颗粒更均匀，切刀的*设计和硬化处理使设备寿命更长。

水下拉条造粒机主要技术参数：

操作说明

①认真做好每一班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

②班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物，料斗存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒料温低），问题解决后再开车。

⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。