一般而言，从事射出成型行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的射出机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的射出机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的射出机来生产，是一个极为重要的问题。
　　通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯。
　　1、模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等。
　　2、使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）。
　　3、射出成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等。
　　4、成型要求，如品质条件、生产速度等。
　　在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机。
　　1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。
　　2、放得下：由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、模具小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否放的下。
　　3、拿得出：由模具及成品判定开模行程及托模行程是否足以让成品取出。
　　4、锁得住：由产品及塑料决定锁模力吨数。
　　5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径。
　　6、射得好：由塑料判定螺杆压缩比及射出压力等条件。
　　7、射得快：射出率及射出速度的确认。
　　射出成型机种类的分类：
　　射出机的分类方法非常多，通常可分为下列几种。
　　以驱动方式来分：油压式射出机、全电式射出机、油电复合式射出机。
　　以锁模单元的开关方向来分：水平开关模为卧式（水平式）射出机，垂直开关模则为立式射出机（简称直立机）。绝大部分为卧式射出机，立式射出机适用於小型插件成品。
　　以适用原料来分：热塑性塑胶射出机、热固性塑胶射出机（电木机）、粉末射出机（金属、陶瓷、合金）。目前绝大部分为热塑性塑胶射出机。
　　以油压回路来分：单回路射出机、多回路（双回路或三回路）射出机。目前绝大部分为单回路射出机。
　　以油路控制来分：开回路射出机、闭回路射出机。一般射出机均为开回路，但越来越多采用闭回路控制，以增加机器稳定性。
　　以锁模结构来分：曲手式射出机、直压式射出机、复合直压式射出机（二板式），此三种结构各有优劣点，目前仍以曲手式锁模为大宗。
　　以射出结构来分：单色机（一组射出）、多色机（多组射出Multi-Component），绝大部分仍为单色机。
　　射出成型机的工作流程
　　在单油压回路的情况下，射出机是一股油压力量的引导，所有机械动作依序进行。一般而言，射出成型的动作顺序如下。
　　关模：将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。
　　座进：将射出嘴抵住模具的进料口。
　　加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。
　　射出：将原料射入模穴内。
　　保压：保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。
　　前松退：螺杆先后退一段距离再进行加料。
　　加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。
　　后松退：加料后螺杆接著后退一段距离。
　　冷却：等待成品冷却固化。
　　开模：将公母模分离。
　　托模：将固化的成品顶出。
　　上述流程中，保压及前、后松退不一定会有，视成型状况而定。因此射出成型流程通常可简化为：关模、射出、加料、冷却、开模、托模、关模…
　　射出成型机的危险区域
　　一般而言，射出机均属高压、高速、及局部高温的机器，相关危险区域如下
　　进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入。
　　料管护盖区：此区域为原料加热区，温度*且有电击危险。
　　射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险。
　　模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心。
　　托模区：具强力的机械动作，需特别小心。
　　锁模机构：具高速而强力的机械动作，需特别小心。
　　东莞市华鸿塑料机械厂专业生产制造螺杆、挤出机、料筒、注塑机、押出机螺杆。拥有专业加工生产流水线，工艺*，技术*，引进欧美*的专业制造技术。