工业双层平板硫化机特点介绍：
1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。
2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速上升又节约了电能。
3、硫化机采用了自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。
4、该机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨
5、适用于各种橡胶产品的硫化以及塑料制品的压制。
工业双层平板硫化机操作：
一、准备工作
(1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。
(2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。
(3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模
(4)热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
(5)硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二、液压系统
(1)液压油应采用20#机械油或32#液压油，油液必须精细过滤后再加入。
(2)定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
(3)机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
(4)发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、电气系统
(1)主机和控制箱要有可靠的接地
(2)各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
(3)保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
(4)发现故障应立即停机检修。
四、注意事项
|(1)操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸应大于φ150mm。
(3)停止使用时应切断总电源。
(4)运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
(5)空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
