全自动氧指数测试仪使火焰的低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面.在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始记时或观察试样烧掉的长度
若d满足式的条件或者d0.2时，少2/30，则0I有效若d2/38，则增大d，重复操作，直至满足式为止
机箱结构
支撑非自撑试样的框架结构流量测量和控制系统
电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ
气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（注：气源和链接头用户自备）。Tips:氧指数测定仪试验时需用不小于 98%的工业级氧气/氮气各一瓶作为气源， 由于以上气体为高危运输品，无法作为氧指数测定仪的配件提供，只能在用户当地气站购买。（为保证气体的纯度请在当地正规气站进行购买）
按试验的试样如为"×"反应，则*个相反应是"O"反应，从表3第六栏中打出所对应的反应，并按 NL系列的前几个反应，查出所对应的行数，即为所需 K 值，其符号与表中符号相反.
气源用GB 3863中所规定的氧和GB 3864中所规定的氮及所需的氧氮气钢瓶和调节装置，气体使用的压力不低于 1Mpa.
丙完（丁完）点火系统，火焰长度 5mm-60mm 可自由调节
GB 5471 热固性模塑料压塑试样的制备方法。
试验报告应包括下列内容∶ 注明采用本国家标准.
θ —标准偏差 E(w-O)'θ-〔 _-_
非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上(选配 纺织品薄膜等材料适用)
压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa
无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数，度过环境，日期和试验人员，
结果的精密度对易点燃烧和燃烧稳定的材料，本方法具有表4所示的精确度。
GB 6379 测定方法的精密度，通过实验间试验确定标准测试立法和重复 GB 9352 热塑性塑料压缩试样的制备。 GB 11997 塑料多用途试样的制备和使用。
步长d值的较验--θ<d<-.…………………………式中∶d.1 中所用的步长.%
调节气体控制装置调节气体混合及流量控制装置，使混合气中的氧浓度为所确定的氧浓度，以 10±10mmS的速度流经燃烧筒，洗涤燃烧筒至少 30S.
点燃试样时，火焰作用的时间长为30S，若在30S内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至 30S 内点燃为止. 方法B 扩散点燃法
下次试验准备取出试样，擦净燃烧筒和点火器表面的污物，使燃烧筒的温度回复常温或另一个为常温的燃烧筒，进行下一个试验.
全自动氧指数测试仪
试验设备氧指数仪氧指数仪示意图如图1所示。图1氧指数测定仪示意图
非自撑材料的试样夹采用图2所示的框架，将试样的两个垂直边同时固定在框架上.
半时装置具有±0.25S 精度的计时器
燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s
输入压力：0.2-0.3MPa
试验程序开始试验时氧浓度的确定根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧浓度，如在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为 18%左右;在空气阻力中缓缓燃烧或时断时续，则为 21%左右;在空气中离开点火源即灭，则至少为25%. 6.2 高速仪器和点燃试样
甲 r--NL系列后一个氧浓度，取一位小数，% d--6.6使用和控制的二个氧浓度之差，即步长，取一位小数;
"〇"与"×"反应的确定点燃试样后，立即开始计时，观察试样燃烧长度及燃烧行为.若燃烧中止，但在 1S 内又自发再燃，则继续观察和计时.
工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。
符合标准：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008
点燃试样方法 A，顶端点燃法
长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm 可任意调
初始氧浓度的确定采用任一合适的步长，重复6.2~6.4直到以以百分数表示的一次氧浓度之差不大于1.0%，且一次是"O"反应，一次是"×"反应为止将这组氧浓度中得"O"反应的记作初始氧浓度ψ o
结果的计算氧指数的计算以体积百分数表示的氧指数，按式（1）计算∶
燃烧筒小内径75mm，高450m，顶部出口的内径为40mm的耐热玻璃管，垂直固定在可通过氧，氮混合气流的基座上底部用直径为 3~5mm的玻璃珠充填，充填高度为 80～100m.在玻璃珠的上方装在金属网，以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路，
燃烧筒：耐高温尤质石英玻璃管（内径￠75mm，长 480mm） 出口内径： φ40mm
声明本试验结果仅供评定在规定条件下材料的燃烧特征，不能用于推断该材料在其他条件下或其他形状下着火的危险性，其他需要注明的事
点火器由一根金属管制成，尾端有内径为2±1mm的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，通以末混有空气的丙烷，或丁烷，石油液化气，煤气，天然气等可燃气体.点燃后，当喷嘴垂直向下时，火焰的长度为 16±4mm，注;仲裁试验时，须以未混有空气的丙烷作为点燃气体.
如果二者之一超过表2的规定，朴灭火焰，记录这次试验为"×"反应。还要记下材料厂燃烧特性，例如∶熔滴，烟灰，结炭，漂游性燃烧，灼烧，余辉或其他需要记录的特性，
试样取样按产品标准或按 GB2828 的有关规定取样.
试样制备按产品标准的有关规定动作或按GB 5471，GB 11997等有关标准，模塑或切割符合尺寸规定.要求的试样.试样类型，尺寸和用途
能测量进入燃烧筒的气体流量，控制精度在±5%VV）之内的流量测理和控制系统，至少2年冲一次，设备校正，参见附录A.
方法提要将试样垂直固定在燃烧简中，使氧，氯混合气流由下向上流过，点燃试样顶端，同时记时和观察试样燃烧长度，与所规定的判据相比较。在不同的氧浓
试验结果，组成N系列.
点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调
逐次选择氧浓度采用"少量样品升降法"这一特定的条件，以任意步长做为改变量，按 6.2～ 6.4 条进行一组试样的试验.
控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。
注∶一张记录本条和下条试验结果的表格于附录 B.
若30S 内不能点燃试样，则增大氧浓度，再次点燃，至直 30S 内点燃为止方法B也适用于1ⅡIIIV 型试样，标线应划在距点燃端 10 mm和60 m处.
点火器玻璃燃烧筒.燃烧着的试样;试样夹; 燃烧筒支架;.金届网;测温装置;装有玻璃珠的支座 基座架;气体预混合结点;.唐特截止阀;接头; 压力表;精密压力控制器;过滤器;针阀; 气体流量计;玻璃燃烧筒;限流盖
试样的标线对IⅡⅢ IV型试样，标线划在距点燃端50m处，对V型试样，标线划在框架上（见图2所示）或划在距点燃端 20m和100 mm处.
排烟系统能排除燃烧产生的烟尘和灰粒，但不能影响燃烧筒中的温度和气体流速，
仍以0.2%（VV）为步长重复6.2~64，再测试四条试样，记下各次的氧浓度及所对应的反应，后一条试验的氧浓度，用ψ，表示.
安装试样将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置上，保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少 100m，其暴露部分低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少 100mm.
试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架）， 两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易
响应时间：＜5S
O1= ψp+Kd …………………（1）式中∶OI--.指数.%
如果试样的燃烧时间或燃烧长度均不超过表 2 的规定，则这次试验记录为"〇"反应，并记下燃烧长度或时间.
试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等
流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级
本标准参照采用标准 ISO 4589-1981《塑料—氧指数法测定燃烧性》。本标准规定了在规定的试验条件下，在氧、氮混合气流中，测定刚好维持试样燃烧所需的低氧浓度（亦称氧指数）的试验方法。
61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996
式中∶ψ —N系列中后六个试样所对应的氧浓度值，% n--计入E（w -OT'的氧浓度测定次数.
材料的鉴别特征，名称牌号，批号，生产厂出厂日期等， 试样制备方法，型式，尺寸，状态调节情况， 试样点燃方式，点燃气体种类 氧指数 OI 和步长d， 燃烧特性，
K值的确定按6.6.1条试验的试样如为"O"反应，则*个相反的反应是"×"反应，从表3*栏中找出所对应的反应，并按 NL系列的前几个反应，查出所对应的行数，即为所需 K 值，其符号与表中符号相同.
如果前一条试样的燃烧行为是"×"反应，则降低氧浓度。如果前一条试样的燃烧行为是"O"反应，则增大氧浓度.
GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC
充分降低和移动点火器，使火焰可见部分施加于试样顶表面，同时施加于垂直侧表面约6mm长.点燃试样，火焰作用时间长为30S，每隔SS左右稍移开点火器观察试样，直至重直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处，立即移去点火器，开始计时或观察试样燃烧长度.
外观要求试样表面清洁，无影响燃烧行为的缺陷，如∶气泡，裂纹，溶胀，飞边，毛刺等.
本标准适用于评定均质固体材料，层压材料，泡沫材料，软片和薄膜材料等在规定试验条件下的燃烧性能，其结果不能用于评定受热后呈高收缩率的材料。
若d3/2日，则减小d，重复操作，直至满足条件为止.一般不应将d减少至小于 0.2，除非相应的产品标准有规定.
试样夹自撑材料的试样夹
6.6.1 和 6.6.2 测得的结果，即为 Ni系列.
注∶点燃试样是指引起试样有焰燃烧，不同点燃方法的试验结果不可比. 燃烧部分包括任何沿试样表面淌下的燃烧滴落物燃烧行为的评价准则
自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样
用混合气浓度的0.2%（VV）为步长，重复操作，测得一组氧浓度值及对应的反应.直至得不同于的反应为止，记下这些氧浓度值及其反应
能固定在燃烧筒轴心位置上，并能垂直夹住试样的构件.
度中试验一组试样，测定塑料刚好维持平稳燃烧时的低氧浓度，用混合气中氧含量的体积百分数表示。
试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；
醉大使用功率：50W
引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表。 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。 GB 3863 工业用气态氧。 GB 3864 工业用气态氮。
适用标准
注∶对于本标准，n=6，若n6，则方法失去精密性，若n6，则需另选统计方法.
如果有无焰燃烧，应根据需要，报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数
状态调节与试验按 GB 2918 中有关规定进行.试验环境应在 GB 2918所规定动作的常温下进行，即环境温度为 10~35℃，相对湿度为 45%~75%.如有特殊要求，在产品标准中规定.
整机外形尺寸：650mm×400×830mm
氧浓度的改变用初始氧浓度ψa重复操作，记录在ψ。时所对应的×"反应或"O"反应.即为N，系列的*个值
石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm
设计标准：GB/T 2406.2-2009
如果试样足够长，可以将试样倒过来或剪掉燃烧过的部分再用.但不能用于计算氧浓度。
