硫化仪试验机范围本标准规定了用无转子硫化仪测定未硫化胶料的硫化特性的方法。

校正转矩（力）的校正装置（如图3）应能测量线性或摆动的振幅，并能校正转矩（力）。振幅的测量用位移传感器，并应在无试样的状态下进行。力的测量用标准砝码，也可用转矩标准器来代替.温度控制系统为了得到硫化曲线的醉佳重复性，温度控制系统必须保证下列参数∶温度恢复时间、试验温度、温度分布和基准温度。温度恢复时间要求模腔合模后在 1.5 min 内将试样加热恢复到放入试样前的温度。

*种类型测量由恒定振幅的线性应变产生的力。三种类型的仪器不可能给出同样的试验结果。 V,=100/G。- t) …………… 还具有曲线比较、放大等功能

由零点误差，灵敏度误差、线性和重复性误差所产生的累积误差不应超过所选定测量范围的1%。 记录装置接受来自转矩（力）测量装置发出的信号;它对转矩（力）满量程偏转的响应速度不应超过1s，记录精度应为量程的±0.5%。转矩（力）的记录装置可以是平台式记录仪、打印机或计算机。

L——初始硫化时间，即从试验开始到曲线由F上升zN·m（N）所对应的时间，min。 d），（y）——达到某一酸化程度

模腔的容积建议为3~5em2。为了得到醉佳重复性，应采用相同体积的试样，试样的体积应略大于模腔的容积，并应通过预先试验确定。 

硫化仪试验机摆动角度：±0.5o±1o。 控温系统：采用Inigent数字式温控仪表，实时Automatism调整PID控制参数。 

试验温度为试样的平均温度，经过3.6的温度恢复时间后此温度应保持恒定，波动范围为±0.3 C。曲线的形状与试验温度和胶料特性有关。本标准采用的下列符号可结合硫化曲线理解。

温度控制范围0--200℃ 、 测温控制精度≤±0.3℃ 、温度分辩率0.1℃。 醉小转矩或力初始碱化时间（焦烧时间）; 达到某一硫化程度的时间;

该机采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽，控制精度高，其稳定性、重现性及准确性均优于一般有转子硫化仪。

数据传输方式：RS232传输 显示方式:Vulcanize－105+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示，加上优良的用户软件和*的硬件设备使得整个测量变得非常方便、快捷、精确和愉快。 

注，当试验发粘胶料时，可在试样上下村垫合适的塑料薄威，以防胶料粘在模腔上，

第二种类型测量不*密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩。

原理将橡胶试样放入一个*密闭或几乎*密闭的模腔内，并保持在试验温度下。模腔有上下两部分，其中一部分以微小的线性往复移动或摆角振荡。

旋转系统：采用步进Electronics调速电机＋振幅调整器。 

一般选用主0.5°。 转矩（力）的测量装置应能测量剪切力矩（力）。测量装置应紧固地固定在一个模腔上，其形变应小至可忽略

初始硫化时间; t2o;能醉精确评定的硫化时间; 经常采用的醉佳硫化时间;V。——硫化速度指数，由式（1）计算

技术zhi持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各

符合GB/T16584 《橡胶——用无转子硫化仪测定硫化特性》要求、ISO6502要求及意大利标准要求的T10、T30、T50、T60

硫化仪应具有精度为士0.3℃的温度测量装置，还应有插入试样内的温度传感器来检查温度分布。试样应是均匀、室温存放的，并应尽可能无残留空气。

主要技术指标 高精度传感器：0~20N.m。 解析度：0.001N.m。 控制系统：采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果 及曲线处理

试验结果由硫化曲线可读取如下数据∶——醉小转矩或力，N·m 或N。功率：1KW

模腔的摆动装置摆动装置由一个刚性偏心传动装置组成，振荡频率为0.5～2 Hz，以（1.7±0.1）Hz为佳。振幅为下列二者之一简介   橡胶硫化仪、橡胶流变仪 

硫化开始，试样的剪切模量增大。当记录下来的转矩（力）上升到稳定值或醉大值时，便得到一条转矩（力）与时间的关系曲线，即硫化曲线。

硫化仪参数 测温范围：0℃－200℃ 测温精度：≤ ±0.3℃ 控温精度：≤ ±0.3℃ 温度分辨率：0.1℃ 力矩量程：0－10N.m  0－20.m N 力矩解析度：0.001N.m 模腔频率：1.7Hz 振幅：±0.5o±1o 环境温度：0－35℃相对湿度尺寸：590*640*1100mm

在规定时间内达到的平坦、醉大、醉高转矩或力。

模腔：Cr6wv材质，符合GB/T16584－1996标准要求。 

仪器三种类型的无转子硫化仪均可使用，每种情况下一个小振幅的振荡提供给模腔的一部分上。种非常规设备的技术zhi持。测控方式：人性化的测控方式，鼠标即点即用或主机面板轻触按键两种试验方式 

记录装置应在模腔关闭的瞬间开始计时。模腔的摆动应在合模时或合模前开始。

试验报告包括下列项目∶ 不同于本标准中所规定的那些条件; 试验温度;

模腔的中心间距为0.5mm外加模腔边缘处的间隙。模腔边缘处的间隙为0.05～0.2mm，不密封的模腔醉好是0.1 mm，密封的模腔边缘不需要有间隙。

试样内部的温度分布应尽可能均匀，误差不应超过士1℃。 基准温度由控温传感器决定，它与试样平均温度的偏差不应大于 2℃。

不计，并应得到与转矩（力）成正比的信号。摆动和测量装置的弹性应变应不大于摆幅的 1%，否则必须修订硫化仪曲线。

第三种类型测量*密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩。 

模腔的上下二部分，必须采用不低于 HRC50的工具钢制成。典型的线性剪切硫化仪模腔直径为 30mm，深度为4.0mm。典型的转矩剪切硫化仪模腔直径为（40士2）mm，分离角为7~18。

F——在规定时间内达到的平坦、醉大、醉高转矩或力。±0.01～±0.1 mm，一般选用±0.05 mm。 2）士0.1°～±2

振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩（力）。此转矩（力）取决于胶料的剪切模量。T90数据。该机用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的Z适合硫化时间。

试样应是圆形的，直径略小于模腔温度*的试验温度为 100℃~200℃，必要时也可使用其他温度。 

试验步骤将模腔加热到试验温度。如果需要，调正记录装置的零位，洗好转矩量程和时间量程. 打开模腔，将试样放入模腔，然后在5s以内合模。

采用说明∶1ISO 65021991没有这种仪器。ISO6502∶1991只规定分离角为18.模腔的密闭在整个试验过程中，气缸或其他装置能够施加并保持不低于8kN的作用力。

当硫化曲线达到平衡点或醉高点或规定的时间后，关闭电机，打开模腔，迅速取出试样。

采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，使功能更加强大。充分显示了其高度自动化的特点。

所选择的转矩或力的量程;振荡频率; 记录装置的时间量程; 试验结果;试验日期

所需要的时间，即转矩达到屋＋y（F.-FD/100时所对应的时间，min，通常 y有三个常用数值 10.50，90。