电缆料造粒设备可分为PVC电缆料造粒机机,低烟无卤电缆料造粒机,内外屏蔽电缆料造粒机,化学交联电缆料造粒机,硅烷交联电缆料造粒机,橡胶电缆料造粒机,PE电缆料造粒机不同的电缆料造粒机,配置都有所不同.大致分为以下几种，经密炼机密炼的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。

 物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。电缆料造粒机分散效果优异，主机电流小，节能环保。电缆料造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，公司也可根据客户要求设计机型，调试出高效能的机器，操作简单。

PE电缆料造粒机 单螺杆造粒生产线在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一挤出温度。提高低密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度。

  但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

PE电缆料造粒机 单螺杆造粒生产线设备工艺:密炼机——提升机——锥双喂料机——单螺杆造粒机——隔离剂喂料系统——对吹热切机头——一级旋风分离器——二级旋风分离器——加长风冷振动筛——成品料，