烘缸是造纸、纺织、印染、无纺布等行业广泛使用的设备,传统的方法是采用蒸汽锅炉为烘缸加热提供热能供应，由此而产生的弊端有目共睹：能耗大、加热慢(热量爆发力不够)、多烘缸时不能根据热需求进行自动调节、产量受到制约、不安全及不环保，同时，传统烘缸缸体工作温度又难以达到200以上的特殊工艺要求。
 

　　要解决蒸汽烘缸的种种自身不足，就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式，并应用到工业生产烘缸设备中。
 

　　电磁加热烘缸即是其中一种的升级换代生产设备，电磁烘缸取代传统烘缸后，不仅解决了安全性差和环境污染等传统烘缸的问题，更重要的是耗能显著降低，生产效率大幅度提升。
 

　　造纸烘干电磁加热优点：
 

　　1.开机准备简单及升温时间短，只需10~20分钟即可开机运行；
 

　　2.设备损耗少；
 

　　3.解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题；
 

　　4.不用蒸汽作为中间介质，去掉了那些加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活，设备为常压，不需要报检和年检；
 

　　5.电磁烘缸不再是压力容器，只对烘缸表面进行加热，没有蒸汽，消除了事故发生的源头，确保生产安全；
 

　　6.自动化程度高，模块化设计，维护方便，对于电磁加热装置，可频繁的启停或设计功率持续运行，控温精度高，纸制产品质量进一步提高；
 

　　7.节能环保，不工作或部分工作时，可将电磁加热设备关闭或部分关闭。
 

　　8.可以达到更高的温度；
 

　　电磁烘缸物理结构
 

　　烘缸获得的能量是通过感应线圈产生的磁能进行“电—磁—热”转换的，烘缸需要置于线圈所产生的交变磁场中，这就要求线圈需要安装在靠近烘缸的表面(悬挂在烘缸外侧，个别场合也布置在烘缸内)。
 

　　但是在系统生产的过程中，烘缸设备是需要一直转动的，如何将电感线圈与转动的烘缸设备组合在一起，既能满足线圈与烘缸之间传递能量的需要，又不影响烘缸的转动、生产过程中的引纸等操作，在物理实现上还必须简单实用，这种线圈与烘缸的组合方式，必须解决好的电磁烘缸的工艺结构问题。
 

　　造纸、纺织、印染、无纺布等需要烘干/加热/贴合行业
 

　　项目效果
 

　　当幅宽1880cm 克重 30g 车速100m/min，烘干之前纸张干度40%，温度20，成品纸干度92% 等基本数据不变的情况下，原煤锅炉产生蒸汽，通过管道传输，在经热传递的方式去加热烘缸，所产一吨纸的成本在700块；而将烘缸电磁节能改造后，生产一吨纸，在总装功率为370kw的情况下，耗电1095度，电价按0.38块/度核算，则生产成本为416块，相比煤锅炉，生产成本直接下降284块，并且省去管道传输成本、废气处理设施成本、人工成本等相关煤锅炉配套成本。