热作模具表面陶瓷耐磨涂层耐磨性测试热作模具表面陶瓷耐磨涂层耐磨性测试

 铍铜模具或镶件

 铍铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。

　　考虑到硬度及铍铜的特性，东莞市霖晨纳米有限公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。

 精密模具或镶件

现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑等产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。而该材料对模具的磨损性或腐蚀性高，所以模具的磨损比较快，而维修精密模具的价格也较高。而精密模具镶件的特点是误差小、深槽多，要做到不变形及涂层的均衡也并不容易。东莞市霖晨纳米有限公司对模具的涂层应用了如指掌，应用方案可以为客户解决模具磨损的问题。

 含尼龙或大批量生产模具
1）透明塑料瓶是典型大批量生产的制品，其模具在高速生产的 塑料模具

 塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。PVD涂层由于其*的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。对表面的要求特别高，如：表面硬度高、抛光至镜面及脱模能力良好等。用涂层处理来增强模具表面的硬度，并提高润滑脱模能力。由于PVD涂层的高硬度及良好的润滑性能，因此能缩短生产周期，提高产量。

 　2）现今汽车制造商正想方设法在不影响安全、质量的情况下，不断降低汽车的总重量，从而达到省油的目的。工程塑料质轻且强度高，是汽车零部件的良好材料。但如果碰到生产诸如尼龙或加玻纤的工程塑料产品时，不管是什么类型的模具钢材，其表面磨损都特别厉害。为了延长使用寿命，生产商均愿意采用PVD涂层。某大型汽车配件模具及制品生产商知道PVD涂层的好处后，其所有生产尼龙汽车配件的模具均采用了PVD涂层，从而提高了模具的使用寿命。

    精密压铸模具镀钛纳米陶瓷涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。

压铸模具经纳米陶瓷涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米陶瓷涂层被覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅低成本。

陶瓷涂层优点：

1、摩擦系数降低，减小加工受力

2、提高表面硬度，大大延长模具寿命

3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量

4、省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

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