2.2KW隔热铝合金压铸中压风机
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全风2.2KW隔热铝合金压铸中压风机

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2019-08-24 15:52:10
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苏州全风环保科技有限公司

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产品简介

2.2KW隔热铝合金压铸中压风机机壳材质:中压风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。中压风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。

详细介绍

CX-125中压风机,2.2KW全铝鼓风机

锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等;按锅炉出口压力可分为低、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉;锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉,其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉;按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉;按燃烧方式,锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

 

     在水汽系统方面,给水在加热器中加热到一定温度后,经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行***冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中,由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为一定温度的过热蒸汽(目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右),然后送往汽轮机。

    在燃烧和烟风系统方面,送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧,放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后,再经过除尘装置,除去其中的飞灰,*后由引风机送往烟囱排向大气。

CX-125中压风机,2.2KW全铝鼓风机特点:

   1、应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。
   2、使用温度在100℃-180℃之间。
   3、输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用,但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。
   4、气体内不许有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。如含尘土量大,在风机前必须加装准备就绪不低于85%的除尘装置,降低进入风机的烟气含尘量,以利提高风机寿命。

全铝中压风机外形构造特点:
   1.高压鼓风机材质采用ADC12压铸铝,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚***达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压。

铸铝件*小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;*小铸出孔径为0.7mm;*小螺距为0.75mm。
   2.采用的是特殊的叶片设计,采用这种方式对设备的外性进行设计,主要是因为这种设计方式可以提高设备的压力,让设备的风量更大,还能够有效的降低设备运行时的噪音,延长设备的使用寿命。
   3.高压旋涡风机在运行的过程中,能够对它的风量进行控制,让它的稳定性更高,操作更加容易一些。设备的外形优美,它的外形可以让在后期的保养工作更加容易。

 2.2kw中压风机配置:

 

1.机壳材质:2.2kw中压风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽

车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于

铁壳风机,更有轻量化的作用。

2.电机性能:2.2kw中压风机采用中国台湾宇鑫电机,宇鑫电机是一款

宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:

220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级

F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户

青睐。

3.风机油封:2.2kw中压风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(

默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工

作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维

护,寿命更久。

4.风机轴承:2.2kw中压风机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌

轴承,轴承zui高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国

产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保

证风机运行更久。

2.2KW隔热铝合金压铸中压风机结构形式;   

1.采用德国*技术,在通过加上一体式的销音设施,改进了透浦式风机*现像,而提升了*的效果。

2、可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之

外,鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比

;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。

3.安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽

真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。 

4.无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因

此可保证无污染。

5.zui高品质 经过17年的专业制造经验,zui精密机械设计加上慎重

电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到zui高品质要求,运

用标准ip54,f级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴

封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出

厂前均经过严格测试。

6.电压:万国电压型,50HZ 60HZ均可用,无论您的产品是出口至欧

美的使用60Hz,高电压的国家,还是中东,非洲等使用50Hz电压的国

家及地区,本风机均能达到要求。

   在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环

境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),

更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的旋涡风机(比如

有一款H旋涡鼓风机,允许进风温度可达230°); 风机的详细参数

请我公司服务人员。 

2.2KW隔热铝合金压铸中压风机性能特点: 

耗能:所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高压

力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,依然安全运转

 

安装容易:可任意安装于水平或垂直的方向。 


可靠性高:除了叶轮外,没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无

齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。 


低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计

,测试、校正所以震动率很低。 省空间-结实之设计,减少空间浪

费。


全风中压鼓风机常见问题


许多输送行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的

同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风

机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损

,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。

因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,

严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损zui为严重,

它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂等事故。

2.2kw中压风机结构;

转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。

近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应

热臌胀时转子的轴向位移。

同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内

的轴承座、密封部等均可互相通用。

底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便

于安装调试。

润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可

靠。

传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮

带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量

的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮

机或其他驱动机

-2.2kw中压风机安装注意事项:

1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处

2. 环境温度:40℃一下

3. 相对湿度:80%一下

4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该

以高压鼓风机输送,以避免发生危险

5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必

需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压

鼓风机内部之尘埃

6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭

箱中使用

7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点

8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装

防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏

中压风机使用和保养

1,  风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2,  风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3,  风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现

象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4,  进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗,以免堵

塞影响使用。

5,  进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

6,  轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。

先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件

应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专

用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好

的间隙。

7,  严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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