工业塑料中央供料系统特点：
1、微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时的连续供料作业。
2、根据不同成型中央供料机的生产量，灵活变更供料量。
3、多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确，混合均匀， 并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色，多品种要求。
4、可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h，上料高度超过10m，输送距离大于100m以上的集中供料系统，并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。
5、多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
6、具有多种监控及保护功能，系统工作安全可靠。
注意事项：
1、中央供料系统在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系统已损坏。
2、停止中央集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、中央供料系统磨损了的部件，应及时更换或修复。
4、中央供料系统停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让中央供料系统更耐用，更能为企业产生效益。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。
6、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将中央供料系统打开运作，还要等待中央供料系统运转正常后才给料。
7、要保持塑料中央供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
8、中央供料系统的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。
工业塑料中央供料系统选购：
1、考虑塑胶生产的工艺对原料的要求;
3、原料的用量和输送距离;
2、原料的混配和烘干处理;
6、选择专业的生产厂家;
5、满足实用经济稳定的原则;
4、未来几年的发展规划和生产要求。
