硫化机水压板采用机械式工艺制成，由于结构特殊，整体受压均匀，无数次高压测试，水压板经1.8Mpa，30min高压试验，无渗漏现象。

        胶皮与隔热板粘合接成一体，胶片不易损坏，而且安装简单一体化，维修方便，现场就可以更换胶片，无需报废，此水压板可水压、气压两用。

          硫化机水压板，包括压板、水压板主体、橡胶垫、螺钉和水栓，水压板主体上表面靠近其边缘处设有沉槽，橡胶垫的外缘设于沉槽内，压板下表面的外缘设有筋，筋沿压板下表面的外缘设为闭合结构，水压板主体的上表面竖直向下设有*盲孔，水压板主体的侧面水平设有第二盲孔，水压板主体侧面的第二盲孔内设有水栓。

硫化压力就是为了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用：

 ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；

 ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

 ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

        硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

       通过在水压板主体的外缘设置沉槽并将橡胶垫、压板和螺钉设于沉槽的内部，解决了螺钉高于水压板主体的表面上，不利于安装及需要在隔热板上设置避位槽的问题；通过在压板下表面靠近边缘处设置两条梯形筋，解决了需要密集设置螺钉锁紧橡胶垫才能避免漏水的问题。 

 备注：若厂家有特殊要求，可据厂家的要求定制加工