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1、硫化罐技术说明:蒸汽加热橡胶制品硫化罐*
我公司研发的硫化罐系列产品,采用温度、压力、时间自动控制系统,开门方式便捷、使用安全高效,硫化效果明显好于其他设备,比普通硫化节能35%以上。直径600-2800mm,长800-70000mm均可为客户单独定做,可满足不同产品的技术需求。
备注:硫化罐设备筒体的直径、长度、设计压力、设计温度可根据用户的需要单独确定。
可单独提供各类硫化罐罐体及快开门安全联锁装置。
1.胶管、胶辊硫化罐:主要用于橡胶制品的硫化以及再生胶脱硫,丁苯橡胶热塑胶,胶管,汽车胶管、电缆的硫化等。
2.轮胎翻新硫化罐:本公司专业生产用于预硫化轮胎翻新行业中的硫化罐。
3.胶鞋硫化:硫化鞋外底,沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后,在硫化罐中加压 加温而硫化成型。
4.蒸纱、煮纱硫化罐:适用于缝纫线,长线,棉纱,羊绒,商标丝,晴纶丝束,印花毛条等多种纤维真空热定型。
5.碳化炉:又名蒸缸,主要用于竹地板、竹制窗帘、竹制工艺品等竹木制品行业竹木的碳化、脱脂工艺,用高温/高压将竹材的有机物分离并变形,保留竹材固有的高密性,任性好,强度大等性能,并使竹材具有阻燃,抗弯曲,防虫,防腐蚀,纹理清晰等特点。亦用于各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、脱脂。
烧水电热管采用新型的导热绝缘氧化米材料,加热效率快,使用寿命长。
电热管分N组按规则排列于罐底,通过换热装置与罐内水槽相连,水槽高度5-15mm,电烧水产生的水蒸气由下*的水蒸气由下*均匀扩散循环,遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽处,然后加热管继续加热。形成密闭的均匀温度场。罐内温度均匀*,压力恒定*,解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警并自动切断电源
3、 喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、 包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
5、 胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
6、 胶辊打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
硫化罐在橡胶行业中是*的设备之一,诸城市日通机械有限公司是国家许可的压力容器生产厂家,主要产品有:橡胶硫化罐、电加热硫化罐、蒸汽加热硫化罐、胶管硫化罐、胶辊硫化罐、胶鞋硫化罐、胶带硫化罐、衬胶硫化罐等。我公司研发的硫化罐系列产品,采用温度、压力、时间自动控制系统,开门方式便捷、使用安全高效,硫化效果明显好于其他设备,比普通硫化节能35%以上。直径600-3000mm,长800-70000mm均可为客户单独定做,满足不同产品的技术需求。
蒸汽加热橡胶制品硫化罐*