稳流器压力补偿滴头组装超声波焊接机是将超声波通过焊头传导至压力补偿滴头塑料加工零件上, 使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈的摩磨擦,磨擦产生热量使其塑料接合面熔化而*胶合. 该技术具用速度快, 焊接牢固等优点, 更重要的是可使塑料产品生产加工自动化.

　　超声波熔接机配制参数：

　　1. *压电陶瓷换能器，输出强劲稳定。

　　2. 机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度。

　　3. 液晶触摩式焊接参数设定，直观准确。

　　4. 三位数字指拨开关0.01-9.99S精确时间控制。

　　5. 各主要主电器组件、优质进口件组装。

　　超声波熔接机功能说明：

　　1. 进口不锈钢结构，耐酸耐碱, 设计合理，坚久耐用。

　　2. 采用进口粘接技术及粘胶，确保换能器不脱落，经久耐用。

　　3. 设置溶剂加温与自动恒温装置温度常温—100℃精准控制。

　　4. 自动频率追踪线路，使负载变化与超声波输出一致。一、超声波塑料焊接机安装与调试

　　1．使用前的准备

　　1.1本机应安装在坚固的基础上，并远离暖气设备和其它热源，在机器后面至少应留出150mm的间隙以便于通风和布线，还应确保机器顶部能畅通无阻地排气；

　　1.2工作前应先确定电源电压，必要时还需要配备稳压电源；

　　1.3本机应可靠接地，除电源进线的接地线接地外，机座后侧的铜螺钉也应重复接地，接 地网电阻应不大于4Ω；

　　1.4将气源管路接在本机机壳右侧板上的分水滤气器的进气快速接头上，接头处应紧密无泄漏；

　　数码智能超声波焊接机功能示意图

　　1.5 按结构图所示，将高频线插头插入机座后侧的高频线插座，同时将从主箱引出的数据线插头插入电器箱后侧的数据线插座中；

　　完成上述准备工作后，可进行换能器振动系统的安装。

　　扭紧超声波模具

　　上好超声波模具，一定要紧固

　　松开四个水平调节螺丝，摆正模具

　　松开4个水平调节螺丝，摆正模具方向

　　手动下降状态，调节机身高度，使用模具压紧产品

　　使上下模对位

　　放置底模，并且调整水平调节螺丝，使上下模充分接触

　　固定好水平调节螺母

　　固定底模，注意是在手动下降状态，防止移动，固定好以后，按急停按钮，使焊头上升

　　频率扫描，自动识别超声波模具频率

　　一键扫频，自动识别超声波模具频率（如果是老款式机器，需要手动调节频率旋钮，把电流调至1A一下）

　　设定延时、焊接以及保压时间

　　进入设定界面，设定参数

　　设定参数

　　分别设定延时、焊接、保压时间以及振幅等参数，设定完成，再次按下设置按键保存数据，回到待机画面，即可使用

　　3．整机调试

　　3.1调整气动部分：

　　3.1.1接通气源，检查管路有无泄漏，若有泄漏应排除故障；

　　3.1.2转动调压阀旋钮，初定气压在0.2~0.3MPa之间；

　　3.1.3转动升降手轮，调整焊头高度，应确保焊头与焊件接触时，气缸活塞工作在缓冲区（即气缸行程应为75mm）,调整完后锁紧锁紧手柄。

　　3.1.4微调1为使上下模具接触良好，故应对气缸行程做稍微调整，松开微调锁紧螺母5，转动微调手轮，顺时针时，减小气缸行程，逆时针时，增大气缸行程。旋转一圈移动1mm，调整好后锁紧微调锁紧螺母。

　　3.2试通电和调整运动系统

　　3.2.1检查急停按钮是否在闭合位置，焊机接上电源，打开电源开关，此时电器箱面板的绿色指示灯亮，箱内仪用排气风扇开始工作，若有故障，立即排除；

　　3.2.2按下焊头下降按钮，气缸带动焊头座下降，若出现爬行现象或其它故障应排除。

　　3.3调整调谐回路

　　按下音波调试按钮，然后用绝缘柄螺丝刀调电器箱上频率调节旋钮，当负载指示表的读数调至*小值时便停止旋动，但此读数不得大于负载表（20）满刻度的20%，若超过应重新调整换能器组的变幅比。

　　调整过程应注意：试验超声时过载灯是否亮，若发亮应松开音波调试开关，稍停1~2秒后再行调试。

　　调整完毕，按工艺要求选择各种焊接参数。

　　超声波焊接机面板参数设置

　　3.4触发压力的调整

　　焊机面板上装有预触发调整机构，当焊头接触工件后，延时时间继电器延时触点动作，发射超声波，焊接时间为发超声时间，焊机工作时，必须把延时时间调至刚好工件压紧时触发超声波，此时焊接效果好，保压时间是焊接完后使熔合面在一定压力下进一步粘合。

　　五、使用注意事项

　　1．为确保安全，防止触电，本机未经妥善接地不许开机；

　　2．在通电的情况下，不应拉开电器箱，以免造成触电事故；

　　3．机器应定时清扫，不要让运动部件和电器箱里的元件积灰尘，以免造成运行不灵和接触不良或短路；

　　4．机器启动后，尤其是在发射超声波时，不得将手置于焊头下方，以免因高压力和超声振动而损伤手和手指；

　　5．机器启动或发射超声波时，不得使焊头接触到金属底模或压板，以免引起焊头碰坏，换能器振碎；

　　6．加工有毒性的塑料工件时，会产生对人体有害的气体，这时应有良好的通风条件。

　　7．锁紧手柄应锁紧，保证焊接过程中机身上下不能移动。

　　二．变幅杆、焊头与下模的选择使用

　　对塑料零件进行超声波焊接、镶嵌、铆接和嵌边等加工时，变幅杆、焊头的选择使用是一个极为重要的因素。塑料零件加工质量的好坏，很大程度取决于变幅杆、焊头的振幅是否合适，以及与换能器在电声性能上是否匹配。

　　1．需要增加振幅的场合

　　1．1焊接时能量不足，造成焊接效果差；

　　1．2焊接时间过长；

　　1．3铆接时，熔化发生在塑料销钉的底部而不是在项部。

　　2．需要降低振幅的场合

　　2．1开始焊接时，或调谐时总是发生超载；

　　2．2气压增加时，机器易发生故障；

　　2．3调谐时，负载指示表指针不能降到20%以下；

　　2．4塑料零件或金属镶嵌件被损坏。

　　焊头的作用是传递超声波能量，并将其偶合到所要焊接或加工的塑料零件上，在下模的共同作用下，使塑料零件的超声加工这一过程得以完成。焊头和下模应根据塑料零件的要求不同而另行设计，其形状是多种多样的。本公司将负责为用户设计和制造所需的焊头和下模，以及特殊变比的变幅杆。