我公司为了使焦化行业做好环保工作，如今焦化厂备煤车间除尘器的烟尘处理基本都集中用袋式除尘器来回收烟尘。我公司通过考察并设计采用脉冲袋式除尘器对焦化厂备煤车间烟尘进行处理，使外排物达到环保要求，适应新的环保措施及市场经济活动。脉冲袋式除尘器投入使用后，岗位粉尘浓度和除尘器出口排放浓度均达到我国标准要求，处理废气量为22000m3/h；入口含尘浓度：≤1000g/Nm3；收尘率≥99%；出口含尘浓度≤20mg/Nm3，对大气环境起到积极保护作用，同时也给使用者带来可观的经济效益。
焦化厂煤尘的治理方案：
我公司针对配煤皮带产生的煤尘,主要是在皮带机的头部和尾部安装密封溜槽,防止落煤时大量煤尘飞扬,将这些溜槽的上料口溜槽处进行四周密封,在其下部装设橡胶皮,直接与皮带密封接触,橡胶皮的结构对除尘效果影响很大,橡胶皮的制作是将旧皮带剪成15~20mm宽,1/4部分叠加成1块帘子,这样既方便皮带机上物料通行,又有良好的密闭性能。另外,皮带运输时喷水也是配煤系统中抑尘的有效方法,可*地降低转运点的煤尘污染。
粉碎机上、下料口处是整个配煤系统中粉尘产生为集中的区域。针对粉碎机工作时,大块煤被挤压、撞击、粉碎,后经溜槽卸到下面的皮带机上,该过程将产生大量煤尘,其浓度*。粉尘产生后,在环境中的气流带动下,向周围扩散,形成粉尘污染。因此,在配煤新、旧系统的粉碎机岗位各建立一套脉冲袋式除尘器进行除尘,每套除尘器还可以兼顾粉碎机上、下料口相邻的2条皮带,效果较好。
配煤系统通过经常维护溜槽、及时更换挡煤橡胶皮和挡帘定期更换效果差的皮带机清扫器等一系列封尘和抑尘措施粉尘治理的效果较好,尤其是粉碎机上、下岗位安装除尘器后,岗位作业空间环境得到*。
焦化厂备煤车间除尘器技术要点：
1.在破碎机下料口处做一个集尘罩，然后在两台破碎机下料口之间与集尘罩远离下料口的一端各做一引风管，用来抽引破碎下料过程中产生的粉尘，在破碎机进料口处开一引风管，抽引破碎时产生的粉尘。
2.电磁脉冲阀：膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
3.采用*的脉冲喷吹清灰系统，脉冲喷吹清灰系统由电磁脉冲阀、分气箱、壁板联接器、喷吹管、文氏管等组成。电磁脉冲阀由脉冲喷吹控制仪输出信号控制，由压缩空气管网供气。压缩空气压力(0.6～0.7)MPa。当电磁脉冲阀开启时向喷吹管喷射压缩空气，并由喷吹管上的喷吹孔射入文氏管（亦可无文氏管），并诱导数倍的二次风高速进入滤袋。使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰。
4.慧阳环保公司根据*性价比选用合适的布袋数量，在保证达到预期环境效益及保证岗位工工作环境良好的情况下，尽量节约成本。在集尘罩远离下料口的一端开一个回收煤粉管道，经过脉冲袋式除尘器后收集的烟尘通过刮板机刮到管道中回收利用。
5.在除尘干管上开清扫孔，防止粉尘沉积将管道堵塞。
6.焦化厂备煤车间除尘器除尘滤袋数的确定。
焦化厂备煤车间除尘器技术指标：
1.除尘器处理废气量为：22000m3/h
2.入口含尘浓度：≤1000g/Nm3
3.出口含尘浓度：≤20mg/Nm3
4.收尘率：≥95%
5.压缩空气压力：(0.6-0.7)MPa
慧阳环保公司设计生产的焦化厂备煤车间除尘器具有除尘效率高、排放浓度低、稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。我公司设计、生产、改造技术方面有着诸多经验和优势，经用户运行使用后除尘效果突出、排放达标。