产品说明：

克拉管生产线采用高密度聚乙烯（HDPE）树脂为主要原料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯（PP）单壁波纹管为支撑结构成型的具有较高抗外压能力的缠绕B行结构管材，国内俗称克拉管、宝库管或内肋管。克拉管生产线又叫内肋管生产线或者热态缠绕结构壁管生产线，它生产的克拉管材内表面光滑、外部为圆型增强结构，环刚度高耐冲击力强，热熔性密封连接，实属柔性管材。

1. 挤出机平台和缠绕平台采用精密直线导轨前后、纵向移动，采用伺服电机控制；   

2. 成型模具：φ200-4000mm， 供用户选择；环刚度：2 , 4 , 6.3 , 8 , 12.5 , 16 KN/m2。

3. 四台挤出机共挤技术（获有技术，号：ZL2013 .6 ）:

3.1.方便用户可根据原料性能、颜色等要求，选择不同分配方式

3.2.提高管材强度  

3.3.降低成本                                   

4. 欧洲或日本品牌的点火及火焰检测装置，自动检测到火焰工作状态，具有较高生产的可靠性和安全性；

5. *设计的脱模装置，有效保护模具和降低人员的劳动强度；                                

6. 整套克拉管生产线采用*的PLC 控制系统，监视生产中运行情况，自动修正设备运行情况和保护。 

• 生产线组成部分：

1. 优化的挤出机摆放方式和流道设计，降低溶体压力和能耗。

2. 挤出机平台和缠绕平台采用精密的直线导轨，前后、纵向移动并采用伺服电机控制。

3. 技术(号：ZL2013 .6 )的四台挤出机共挤技术；可根据原料性能、颜色等要求，选择不同的分配方式；可加玻纤，提高管材环刚度，从而降低成本。

4. *的PLC控制系统：生产线的全部单元被综合到*控制系统中，不仅可联动也可单独控制；可编程控制监视生产，自动修正设备运行情况并加保护。

5. 冷却切割：采用单工位设计，用于产品的冷切；承插口切削，气动悬臂式控制，尺寸精确，效率高。

6. 脱模装置：结构设计*、可靠；自动化程度高，有效的保护模具和降低人员的劳动强度。

• 辅助设备部分：

1. 修整装置：水平行走的液压升降车将托管架上脱模后的管材移送到修整架，对管材承插口进行修整，达到管材外观质量要求。同时，在承口内镶嵌电熔丝，并对管材检验、称重。

2. PP波纹管生产线：双模块设计，*设计的冷却系统，生产速度块，效率高。

3. 成型模具：直径范围200-4000mm；整体焊接而成，操作方便；特殊钢材制作，寿命长，脱模流畅。

4. 绕丝机：采用全机械方式，维修方便，可靠性强，布局整齐。

• 四台共挤示意图：

• 管壁结构：

应用范围:

● 地下排水、排污、通风等市政工程领域

● 铁路、公路、球场排水等道路工程领域

● 核电、钢厂、电厂、石化、码头、车站等领域

● 滩涂、盐碱池、海底河床，软基础膨胀土、地震带等恶劣环境地区