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喷砂工艺是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用***多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。

不同零件干喷砂工艺条件：

干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。

湿喷砂工艺：

湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入*等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。

湿法喷砂机的设备也有很多种形式，***常用的也是喷砂室。

喷砂主要有以下应用：

(1)工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

(2)机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，清除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

(3)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、没污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀*的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

(4)改善零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理，机械零件喷砂后，能在需件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑渍得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。