实践表明再热成形过程中，化工用全氟O型圈模具的几何形状是非常重要的：其变形程度、变形速度、塑变区的应力应变状况与凹模轮廓曲线密切相关。通常，模具轮廓形状的选择往往根据经验确定，但它显然也是一个可以直接根据给定参数解决的优化问题。

在热挤过程中，挤压磨具的磨损、开裂、塌陷等现象大多是由于挤压过大造成的，减少挤压力可以相对延长橡胶O型密封圈模具的使用寿命，因而可以考虑选择使挤压力小的轮廓曲线来构成轮廓，也就是将挤压力小作为模具优化的一个目标函数

化工用全氟O型圈，垫片，异形件压缩恢复率的测定

实验原理：将密封件试样在两平行平板之间压缩，并在高温或低温下保持规定的时间，取出松开后测定其恢复的程度。

试样应从成品密封件上裁取，试样长125mm，每一试样只允许使用一次，在进行低温试样时，可在试样上撒*，试样数量为3个。

试验设备和装置：压缩装置，由两块抛光的平行平板组成，平行平板由镀铬板或不锈钢板或其他耐腐蚀材料制成，压缩板的平行度应在0.01以内，并有锁定装置。

不锈钢限制器，能按密封件在使用中的标准宽度调节压缩平板之间的距离。

厚度计

符合GB/T 3512规定的老化箱。

能保持（-25+/-2）℃的低温箱。

程序试验按GB/T 7759规定进行，但需补充下面几点：

用厚度计测量试样中部边缘的宽度，标记测量点保证压缩前后的测量位置相同。

压缩前，将试样水平放置在压缩板，并使试样两侧面垂直于压缩板，然后用压缩装置将试样压缩到实际使用宽度。