小型塑料切粒机产品特点：
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
注意事项：
1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
2、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时需加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
小型塑料切粒机保养：
1、把塑料造粒机安装通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、每天观察减速机齿轮油，油位须保持在油窗中线，应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；每天检查减速机冷却水，工作状态时，减速机冷却水应处于缓慢流动状态(切不可水流过急、水压过大，避免将箱内冷却管铜焊冲脱)。
3、塑料造粒机系统内使用的冷却水通常是软水。硬度小于5DH，无碳酸盐硬度小于2DH，值7.5-8.
4、定期检查螺丝，全新塑料造粒机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加紧刀片与刀架间的固定性。
5、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
6、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承。
7、开机时应注意安全启动，同时应注意先开加料装置，停机时先停加料装置，严禁物料空运转。
8、停机后应及时清理机筒、螺杆及主辅料加料口，并检查是否有结料块存在，严禁低温开机及带料反转。
9、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承处的润滑，螺杆密封接头是否有泄露等。如发现问题应及时停机整修。
10、经常注意电机中电刷的磨损，及时维护和更换。
11、塑料造粒机应保持良好接地。
