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PVC管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 挤出机螺杆使用屏障段和混合段,机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了增加塑化和混练效果。
特殊设计的HDPE(PP,ABS) 篮式膜具,使溶解温度更低,拥有好的混合效果,低的机头压力,并有好的稳定产量。 采用特殊设计的冷却和定径系统,使用水循环冷却HDPE(PP,ABS) 原料,适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度,可以适合生产厚壁管的需要。
特殊设计的真空定径箱,可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。 整条生产线采用PLC控制,液晶屏幕控制面板,是操作简易方便。可以增加色标挤出机,使生产的管材拥有色标线。
产品介绍: 1. 配合单螺杆挤出机,适合PVC 树脂的挤出,产量高,产量1000公斤每小时。 2. 本生产线采用合理的设计,采用安全生产设计,获得CE 安全认证。 3. PVC管材直径范围16mm-800mm , 可以换算成英寸制,符合客户的特殊要求.