力泰工业机器人 完成锻造自动化生产线过程

锻造是金属在两个模具之间定向的无切屑压力成型。较常用的工艺方法是锻模锻造或锻模成型：用此方法可以制造单件重量在 200 g 至 150 Kg 以上的部件。工艺方法、材料和技术的不断发展使锻造更复杂的锻件成为可能，并且提高了生产量。其结果是：竞争压力不断增加，对产品质量的要求越来越高。高温、脏污、部件重量大、具有刺激性的材料和空间狭小，构成了日常工作的挑战。机器人可模仿人工对锻压生产中的上料、翻转、下料等操作，在高温环境下更快、更安全的完成危险性和重复性的环节。力泰工业机器人 完成锻造自动化生产线过程

使用工业机器人优势：锻造机器人上下料，轻松完成制坯，预锻，精锻，喷石墨、切边等过程可以扩大生产、增强生产的柔性、节约节拍时间、降低成本、降低运营成本、改善人员工作质量、提升产品与质量的*性、满足安全法规并改善健康安全条件、减少人员流动并缓解招工压力、降低原材料成本并提高成率。

型号：LT16-1600；适用工件重量：≤16kg；臂展：1600mm；重复定位精度：±0.1mm；重量：170kg；运行功率：2.6KW；

一般锻造自动化生产线周边设备

1、以PC为基础的库卡机器人控制系统，包括带熟悉的视窗操作界面的控制面板

2、真空吸持器、气动工作吸盘

3、货盘架

4、上下料输送装置

5、用以进行离线编程（offlineprogramming）的软件工具库卡BendTechProV1.0

6、控制系统监测

7、控制器

8、电器柜

9、安全围栏及安全门

力泰科技自主品牌锻造机器人轻松完成制坯，预锻，精锻，喷石墨、切边等过程，生产节拍效率高，平均6~7秒/件的上下料速率，生产稳定，产品质量*性好，大大降低了产品的不合格率。拥有防粘模技术，能有效解决产品粘模问题。安全系统更强，有效保护设备和人的安全。拥有专业机器人团队，为锻造企业提供较好的自动化一站式解决方案。

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